типу, форми і характеру виявлених дефектів із зазначенням їх кількості, глибини залягання і умовних розмірів.
Необхідність проведення УЗК металу труб у споживачів встановлюється у таких випадках:
· при поставці труб, що не піддавалися гідравлічним випробуванням і (або) заміні випробувань на контроль фізичними методами відповідно до вказівок п. «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» та п. 2.3.9 ОСТ 26-291 ;
· при використанні труб, виготовлених за технічними вимогами без застосування неруйнівних методів контролю, з метою оцінки суцільності металу і сортування труб з урахуванням вимог ТУ 14-3-460 та іншої документації, що передбачає контроль ультразвуковим методом, і подальшого їх застосування, наприклад , для трубопроводів пари та гарячої води;
· при введенні вхідного ультразвукового контролю труб на заводі-споживачеві за рішенням конструкторського або технологічного підрозділу.
Ультразвуковий контроль проводять після усунення неприпустимих дефектів, виявлених при візуальному контролі.
При контролі Не гарантується виявлення дефектів у кінцевих ділянках труби на довжині, яка дорівнює половині ширини (діаметра) робочої поверхні перетворювача.
Апаратура
Дефектоскопи та перетворювачі
При контролі металу труб повинні використовуватися ультразвукові імпульсні дефектоскопи типів УД2-12, УД - 11ПУ, ДУК - 66ПМ, УД2-115 або інші, що відповідають вимогам цього Керівного документа.
Ультразвуковий дефектоскоп УД2-115 (Пеленг - 115) призначений для: контролю основного металу та зварних швів магістральних, промислових трубопроводів, труб, посудин, що працюють під тиском, підйомно-транспортного та іншого обладнання на наявність дефектів типу порушення суцільності й однорідності; вимірювання глибини та визначення координат залягання виявлених дефектів; вимірювання товщини контрольованих виробів.
Дефектоскоп Пеленг - 115 реалізує луна-імпульсний, тіньовий і дзеркально-тіньовий методи неруйнівного контролю з ультразвуковими (УЗ) п'єзоелектричними перетворювачами (ПЕП) на номінальні частоти: 1,8; 2,5; 5,0 і 10,0 МГц. Дефектоскоп УД2-115" Пеленг - 115 зберігає свої робочі характеристики при контролі матеріалів та виробів зі швидкостями поширення УЗ коливань (УЗК) в діапазоні від 100 до 15000 м/с. Шорсткість поверхні контрольованого виробу в зоні акустичного контакту з УЗ ПЕП Rz не більше 250 мкм.
Малюнок 1. «Пеленг - 115» (УД2 - 115)
Стандартні зразки
У комплект апаратури для перевірки і налаштування основних параметрів дефектоскопів спільно з перетворювачами повинні входити комплект стандартних зразків CО - 1, СО - 2 і СО - 3 по ГОСТ 14782, стандартні зразки підприємства (за термінологією ГОСТ 17410), юстувальні плитки для толщиномера.
Стандартні зразки CО - 1, СО - 2, СО - 3 застосовують для перевірки і визначення основних параметрів контролю:
мертвої зони;
точки виходу ультразвукового променя;
стріли перетворювача;
кута нахилу акустичної осі перетворювача;
кута введення ультразвукового променя.
Стандартні зразки підприємства використовують для налаштування глубіномерного пристрої та чутливості дефектоскопа. В якості стандартного зразка підприємства використовують відрізок бездефектной труби, виконаний з того ж матеріалу, того ж типорозміру і має те ж якість поверхні, що і контрольована труба. Допускається відхилення розмірів стандартних зразків підприємства (діаметр, товщина) від розмірів контрольованої труби не більше ніж на ± 10%.
Малюнок 2. Стандартні зразки підприємств
2. Вибір методу контролю
При контролі структури і властивостей металу труб використовуються різні методи неруйнівного контролю, але ми зупинимося на ехо-методі.
Ехо-метод - один з найбільш поширених методів ультразвукового неруйнівного контролю. Так як при використанні цього методу дефектоскоп працює в імпульсному режимі, цей метод часто називають луна-імпульсним. За допомогою цього методу виявляють більше 90% дефектів. Його переваги полягають у тому, що цей метод - на відміну від інших - застосовний при односторонньому доступі до досліджуваного об'єкта, має велику чутливість до внутрішніх дефектів і при цьому дозволяє визначити з високою точністю координати залягання дефектів.
Ехо-метод заснований на випромінюванні в контрольований виріб коротких зондувальних імпульсів через певні інтервали часу та реєстрації луна-сигналів, відбитих від дефектів. При реалізації луна-методу прямим ПЕП зондуючий імпульс відби...
