Проектування підсистеми АСУ сушильної частиною БДМ №1 ВАТ «ПЗБФ»
ВІДОМІСТЬ ПРОЕКТУ
№Формат ОбозначеніеНаіменованіе Кількість лістовКол-во Екз.Прімечаніе.1А4ПАС Кп - 220700-115025Автоматізація Відомість проекту. 11А4ПАС Кп - 220700-115025Автоматізація Реферат. 11А4ПАС Кп - 220700-115025Автоматізація Пояснювальна запіска.341А3ПАС Кп - 220700-115025Функціональная Схема автоматизації. 11А3ПАС Кп - 220700-115025Структурная схема КТС.11
РЕФЕРАТ
Проект с. Рис. табл. джерел.
Об'єктом автоматизації є сушильна частина БДМ №1
Мета роботи: - Модернізація АСУТП сушильної частиною БДМ№1 заміною старих приладів новими і впровадження ПЛК.
Була запропонована структура АСУ обрані технічні засоби входять в систему. Розроблено структуру і склад ПЛК АСУТП.
В якості технічних засобів автоматизації обраний ПТК MITSUBISHI FX - 3U.
Впровадження передбачається на сушильній частині БДМ №1 ВАТ «ПЗБФ».
ВСТУП
Папір є пружнопластичних, капілярно-пористим листовим матеріалом, що складається головним чином з дрібних рослинних волокон, відповідним чином оброблених і з'єднаних в тонкий лист, в якому волокна пов'язані між собою поверхневими силами зчеплення.
Процес виготовлення паперу дуже складний. Щоб реалізувати суворе підпорядкування необхідним стандартам, на підприємство впроваджується автоматизована система управління. Вона допомагає знизити витрати на виробництво паперу, а також отримати високоякісний, екологічно безпечний для споживачів продукт. Однак щоб автоматизована система працювала належним чином, її слід грамотно встановити і постійно обслуговувати.
1.Описание І АНАЛІЗ ОБ'ЄКТА УПРАВЛІННЯ
. 1 Технічна характеристика ОУ
Сушильна частина БДМ призначена для досягнення паперового полотна кінцевої сухості, яка складає 91-94%.
Основними факторами процесу сушіння паперу є:
температура і тиск надходить пара;
температура поверхні сушильних циліндрів;
швидкість паперової машини;
властивості навколишнього повітря і система вентиляції;
чистота стінок сушильного циліндра зовні і зсередини;
наявність в циліндрі повітря і конденсату;
натяг сушильних сіток та їх стан;
композиція паперу і ступінь помелу паперової маси;
сухість паперового полотна після пресів;
Після виходу паперового полотна з сушильної частини та обробці на поздовжньо різальних верстатів папір повинна відповідати наступним властивостям: Папір для гофрування за ТУ 5441-019-00278965-2010, повідомлення про зміну №56, №60, № 61а, №071.
Папір повинна виготовлятися в рулонах. Розміри рулонів вказані в Таблиці 1. За погодженням із споживачем допускається змінювати ширину і діаметр рулону.
Таблиця 1.
Найменування размераРазмер, ммДопустімое відхилення, ммШирина рулона550 - 2450 +/- 5Наружний діаметр рулона1150 +/- 50Внутренній діаметр гільзи100 + 3
Залежно від показників якості папір повинна виготовлятися наступних марок: Б - 0, Б - 1, Б - 2, Б - 3.
Фізико-механічні показники якості паперу повинні відповідати нормам, зазначеним у Таблицях 2 і 3.
Таблиця 3
Наимен показатМарка Б - 0Марка Б - 1Методи іспитМасса 1 м 2, г100 ± 5 112 ± 6125 ± 6140 ± 8 175 ± 10 100 ± 5 112 ± 6125 ± 6140 ± 8 150 ± 9 175 ± 10ГОСТ 13199Абсолют сопротив продавлені, кПа, НЕ менее300340380420450270320350380400410ГОСТ 13525.8Прочность при розтягується в машин направл, кН/м, не менее6,57,58,59,511,06,07,08,09,09,510,0ГОСТ ІСО 1924-1Сопротівлторцевому стисненню гофрують зразка паперу, (ССТ) кН/м, НЕ менее1,301,501,601,751,901,201,301,351,451,51,55ГОСТ 28686Сопротівлплоскост стисненню гофрують зразка паперу, (СМТ 0) Н, не менше: при ширині смужки 15 мм215260310350400210240280330335340ISO 9895Сопротівлторцевому стисненню короткого зразка SCTCD, кН/м2,22,32,52,62,81,81, 92,12,22,22,3Поверхн вбираємо води, г/м2, Кобб - 30 в середньому по двох сторонах: клеєної неклеёной, що не менее30 - 70 70ГОСТ 12605Влажность,% 6,0 - 9,07 + 2-16,0-9,0ГОСТ 13525.19
Таблиця 2
Наимен показателейМарка Б - 2Марка Б - 3Методи іс...
