питМасса 1 м 2, Г90 ± 5 100 ± 5 112 ± 6 125 ± 6140 ± 8 150 ± 990 + +4100 ± 5 112 ± 6 125 ± 6140 ± 8 175 ± 10ГОСТ 13199Абсолют сопротивл продавлені, кПа, що не менее210250280310310330200220250260270300ГОСТ 13525.8Прочность при розтягуванні в машинному напрямку, кН/м, не менее5,05,56,07,07,58,04,04,55,05,56 , 06,5ГОСТ ІСО 1924-1Сопротівлторцевому стисненню гофровані зразка паперу, (ССТ) кН/м, не менее0,901,101,151,201,301,350,80,900,951,101,151,20ГОСТ 28686Сопротівл площинні стисненню гофровані зразка паперу, (СМТ 0) Н, не менше: при ширині смужки 15 мм140180190230250255110140150170190210ГОСТ 2068Сопротівленіе торцевому стисненню короткого зразка SCTCD, кН/м1,61,71,82,02,12,11,51,61,71,82,02,1ISO 9895Наіменован показателейМарка Б - 2Марка Б - 3Методи іспитанійПоверхноствпітиваем води, г/м2, Кобб -30 в середньому по двох сторонах: клеєної неклееной, що не менее30 - 70 70ГОСТ 12605Влажность,% 6,0 - 9,0от 5-106,0 - 9,0ГОСТ 13525.19
У папері допускається зміна фізико-механічних показників:
зниження норми показника абсолютного опору продавлювання для всіх марок на 10%;
зниження норми показника опір площинному стисненню гофрованого зразка для всіх марок на 10%;
зниження норми показника міцності при розтягуванні для всіх марок на 10%;
зниження норми показника опір торцевому стисненню короткого зразка для всіх марок на 10%;
зниження норми показника опору торцевому стисненню гофрованого зразка на 5%;
зниження вологості до 5% або збільшення вологості до 10%.
Папір не повинна мати складок, зморшок, задирів, розривів і сторонніх включень, видимих ??неозброєним оком. Допускаються малопомітні перераховані внутрірулонние дефекти, які не можуть бути виявлені в процесі виготовлення паперу, якщо показник цих дефектів, визначений за ГОСТ 13525.5, не перевищує 5%.
Папір для гофрування на основі макулатури повинні мати колір природного волокна.
. 2 Опис схеми технологічного процесу
Малюнок 1технологіческая схема ПКС.
Пароконденсатні системи, підрозділяється на наступні позиції по подачі пара: Представлена ??в таблиці 4.
Таблиця 4
1 - 10 сушильні ціліндри10 циліндрів? 1500 на вторинному паре11-18 сушильні ціліндри8 циліндрів? 1500 на гострому паре19 - 24 сушильні циліндри (Досушували група) 6 циліндрів? 1500 на гострому парі
На малюнку 1 представлена ??технологічна схема пароконденсатной системи. Пар по головному трубопроводу (Dу=150 мм) подається з котельні з тиском 13 кгс/см2 і температурою 194 0С.
На головному паропроводі перед БДМ встановлені регулюють клапана для подачі пари на БДМ тиском до 5,0 кгс/см2. На регулювальних клапанах встановлені байпасні лінії з ручними клапанами для подачі пари на БДМ при поломці регулюючих клапанів.
Після регулюючих клапанів по трубопроводу пара надходить у колектор сушильних циліндрів 11-18 і в колектор сушильних циліндрів 19-24; потім із зазначених вище циліндрів паро-конденсатна суміш надходить під влагоотделитель ВО - 1 Під вологовідділювачами ВО - 1 відбувається процес зниження тиску паро-конденсатной суміші за рахунок різкого збільшення обсягу, в результаті чого відбувається скипання суміші і утворюється вторинний пар.
Вторинний пар з вологовідділювача ВО ??- 1 по трубопроводу надходить в сушильні циліндри 1-10, а залишився конденсат за рахунок різниці тисків з вологовідділювача ВО ??- 1 надходить у влагоотделитель ВО - 2. Рівень конденсату під вологовідділювачами ВО -1 підтримується автоматично регулюючим клапаном.
Утворився вторинний пар у ВО - 2 по трубопроводу надходить через теплообмінник в бак збору конденсату. На теплообміннику запірна арматура на вході і виході повинна бути відкрита.
З ВО - 2 конденсат конденсатними насосами м - 1 або м - 2 подається в бак збору конденсату, а рівень в ньому підтримується в автоматичному режимі регулювальним клапаном.
Конденсат з бака збору конденсату насосами подається в деаератор котельні. Рівень конденсату в баці збору конденсату підтримується шляхом пуску/зупинки насосів м - 3 або м - 4.
Автоматизована система контролю параметрів паперового полотна
являє собою комплекс технічних і програмно-алгоритмічних засобів для автоматичного контролю вологості і маси 1 м2. Складається з: операторської системи (комп'ютер, монітор, принтер, стійка операторської станції); скануючого пристрою; датчика вологості і маси 1 м2; датчика швидкості паперового полотна; датчика зміни тамбура; підсистеми управління масою 1 м2.
. 3 Опис осн...
