Введення
електрозварювальний трансформатор напруга зварювання
Контактна зварювання - це процес утворення нероз'ємних з'єднань конструкційних металів в результаті їх короткочасного нагрівання електричним струмом та спільного пластичного деформування зусиллям стиснення.
З'єднання зварювальних деталей при контактному зварюванні відбувається шляхом утворення зв'язків між атомами в зоні контакту цих деталей. При цьому для утворення фізичного контакту і активації зварювальних поверхонь затрачається теплова та механічна енергія, що підводиться ззовні.
Видатні способи контактного зварювання класифікуються за рядом ознак:
1. За технологічного способу отримання сполуки - точкова, рельєфна, шовна, стикова.
2. По конструкції сполуки - Нахлесточного або стикове.
. Станом металу в зоні сваркі- з розплавленням або без розплавлення,
. За способом підведення струму - одно- і двостороння.
. За родом зварювального струму - змінний (промислової, пониженою, підвищеною частоти), постійний, уніполярний (струм однієї полярності зі змінною силою протягом імпульсу).
. По числу одночасно виконуваних сполук - одноточковий і многоточечная.
. За кількістю додатково сполучних компонентів (клею, грунту, припою та ін.).
. За характером переміщення роликів при шовному зварюванні - безперервна (з постійним обертанням ролика) або крокова (із зупинкою роликів на час зварювання).
Точкове зварювання - спосіб контактного зварювання, при якому деталі зварюються по окремих обмеженим ділянкам торкання (по ряду точок). При точковому зварюванні деталі збираються внахлестку, стискуються із зусиллям F електродами до яких підведена енергія від джерела зварювального струму. Деталі нагріваються при короткочасному проходженні зварювального струму I св до утворення зони взаємного розплавлення деталей, званої ядром. Нагрівання зони зварювання супроводжується пластичною деформацією металу в зоні контакту деталей (навколо ядра), де утворюється ущільнюючий пасок, надійно оберігає рідкий метал від виплеску і навколишнього повітря. Тому спеціального захисту зони зварювання не потрібно. Після виключення струму розплавлений метал ядра швидко кристалізується і утворюються металеві зв'язки між сполучаються деталями.
шовна зварювання - спосіб отримання герметичного з'єднання (шва) шляхом ряду перекриває один одного точок. Підведення струму і переміщення деталей забезпечуються обертовими дисковими електродами - роликів.
Деталі збираються внахлестку і нагріваються короткочасними імпульсами зварювального струму. Перекриття точок досягається відповідним вибором паузи між імпульсами струму і швидкістю обертання роликів.
В залежності від того, обертаються ролики безперервно при зварюванні шва, або зупиняються на час проходження зварювального струму, розрізняється безперервна і переривчаста (крокова зварювання).
Відомі деякі різновиди шовного зварювання - одностороння, многошовная (одночасна зварювання декількох швів на одній машині).
1. Аналіз конструкції
Матеріал Д16.
Зварювання проводиться безперервним способом так, щоб одна точка на одну третину перекривала іншу.
Величина проплавления h в більшості випадків повинна знаходитися в межах 20 - 80% товщини деталі.
Глибина вм'ятини g не повинна перевищувати 20% товщини деталі.
Теплофізичні характеристики Д16Плотность г, 2.8г/см3Температура плавлення Тпл, 650ССкритая теплатаплавленія m, 418.7Дж/гУдельная теплоємність С, 0.502Дж/(ГК) Коеф. теплопровідності л, 1.67Вт/(СМЯ) температуропроводності б, 0.8см 2/сУдельное електричний опір с4.5мкОмсмТемпературний коеф. опору б, 0.004К - 1д - товщина зварюваного матеріала0.02см
. Розрахунок струму, необхідного для точкового, рельєфною і шовного способів зварювання
Зварювальний струм розраховується за законом Джоуля-Ленца:
, А,
де Q - кількість тепла, необхідне для зварювання однієї точки, Дж;
m=1,15 - коефіцієнт, що враховує зміну опору в процесі зварювання;
Rсв - опір зони зварювання до кінця нагріву, Ом; tсв - час протікання струму, с.
tсв=ktd,
де kt=0,06 - коефіцієнт, залежить від опору пластичної деформації зварюваного матеріалу (табл. 1);
d - товщина однієї деталі (при зварюванні неоднакових товщина більш тонкої деталі), мм (рис. 2)...
