Реферат Зварювання шляхом плавлення

Введення

Зварювання - це процес отримання нероз'ємних з'єднань посредствам встановлення безперервної міжатомного зв'язку між сполучаються деталями при їх нагріванні і (або) пластичному деформуванні.

Кінцева мета зварювального виробництва - випуск економічних зварних конструкцій, що відповідають за своїми конструктивними формами, механічним і фізичним властивостям того експлуатаційного призначенням та умовами роботи, для яких вони створюються. Забезпечення раціональних форм та отримання необхідних механічних властивостей зварних з'єднань відносяться до головних завдань проектування, вирішення яких мають забезпечити техпроцеси зварювання.

Зварювання дозволяє створити конструкції, в яких доцільно використовуються різноманітні метали і сплави в залежності від призначення тих чи інших частин конструкції, а також деталі та заготовки, отримані найбільш раціональними методами їх виготовлення (прокат, штампування, лиття, поковки і т.д.)

Одним з найголовніших і найбільш ефективних напрямків розвитку зварювального виробництва є комплексна механізація та автоматизація виробничих процесів. Специфічною особливістю зварювального виробництва є диспропорція між обсягами основних і допоміжних операцій: власне зварювальні операції за своєю трудомісткості складають всього 25 - 30% загального обсягу складально-зварювальних робіт, інші 70 - 75% - це складальні, транспортні та допоміжні роботи, механізація і автоматизація яких здійснюється за допомогою механічного зварювального устаткування і технологічного оснащення. Якість зварних з'єднань, надійність конструкції і витрати на виготовлення в значній мірі визначаються технологічним процесом.

Основним завданням даного проекту є модернізація базового технологічного процесу виготовлення вихлопного патрубка Улити з метою підвищення ефективності його виробництва.

1 Опис вироби

Даною зварної конструкцією є - корпус парогенератора. Застосовується на гідроелектростанціях. Зварне з'єднання № 2 - одностороннє стикове, обичайок (2,7) діаметром 4000 мм і півсфер (1,8). Шов - Кругової. Матеріал виробу - сталь Х17Н2

Корпус парогенератора складається з двох фланців (4,5), чотирьох обичайок (2,3,6,7) і двох півсфер (1,8). Фланці (4,5) зварюються швом № 1 по замкнутому контуру, обичайки (2,3,6,7), півсфери (1,8), фланець (45) зварюються шістьма швами № 2 по замкнутому контуру.

В 

Рисунок 1 - Корпус парогенератора

2 Характеристика матеріалу виробу і його зварюваності

Сталь Х17Н2 - сталь корозійно-стійка, жароміцний мартенситних-феритного класу хімічний склад її наведено в таблиці 1, механічні властивості приведені в таблиці 2.

Сталі мартенситних-феритного класу містять у структурі крім мартенситу 10-25% фериту. Основна легіруюча добавка і в цих сталях - Cr (11-13%), разом з яким присутні менш значні присадки Ni, W, Mo, Nb, V (модифіковані хромисті сталі). Їх термічна обробка полягає або в загартуванні з відпусткою, або в нормалізації з відпусткою. Механічні властивості при належній температурі відпустки практично рівноцінні. Рівень жароміцних властивостей після оптимальної термічної обробки для більшості сталей мартенситних-феритного класу також приблизно однаковий.

Таблиця 1. Хімічний склад сталі Х17Н2 [4] ГОСТ 5632-72

Марка стали

Легирующие елементи,%

C

Cr

Ni

Ti

Si

Mn

S

Р

Cu

Х17Н2

0,11-0,17

16-18

1,5-2,5

≤ 0,2

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

0,030

≤ 0,30

Ці сталі виготовляють у вигляді сортового прокату і застосовують у турбобудуванні для лопаток і дисків турбін, а також для кріпильних деталей.

Таблиця 2. Механічні властивості сталі Х17Н2 [4] ГОСТ 5632-72

Сталь

Стан матеріалу

Темпер. випробувальний. В° С

,%

В В В 

HB

МПа

%