Зміст
Введення
1. Характеристика об'єкта автоматизації
1.1 Опис технологічного процесу
2. Опис контрольованих і регульованих параметрів
2.1 Контроль і регулювання тиску
2.2 Контроль витрати
2.3 Контроль і регулювання перетворювачі температури
2.4 Контроль і регулювання рівня.
2.5 Список змінних
3. Програма управління процесом на мові UltraLogic
4. Вибір елементів розподіленої системи управління
4.1 Вибір датчиків і виконавчих механізмів
4.2 Вибір мережевих пристроїв
4.3 Вибір мережевих пристроїв
5. Розрахунок фізичного середовища для передачі даних
Висновок
Бібліографічний список
Введення
Існуюча система управління технологічним процесом має дворівневу структуру. На першому рівні розташовуються датчики і виконавчі механізми, на другому - щити і пульти управління. Управління процесом полімеризації ВХ реалізовано на щитових засобах КВПіА, технологічні блокування - на релейного логіці, а сигналізація - на електронних картах HIMA.
Існуюча система управління має такі недоліки:
недостатня точність і якість регулювання;
низькі значення показників надійності та живучості.
Проектована розподілена система управління і контролю параметрів технологічного процесу включає в себе прилади і апаратуру контролю та регулювання (датчики, регулюючі органи, виконавчі пристрої), систему перетворення, збору та передачі даних (пристрої збору даних) систему управління (мікроконтролер).
Система управління технологічним процесом розділена на нижній і верхній рівні.
Верхній рівень СУ включає станцію оператора і призначений для відображення інформації в доступному вигляді, архівації даних, протоколювання, управління оператором ТП. Станція оператора побудована на базі комп'ютера SCENIC PIII - 600. В якості системи візуалізації та керування використовується спеціалізований програмний пакет.
Нижній рівень побудований на модему МЕТРАН - 681. Зв'язок модему зі станцією оператора здійснюється через HART комунікатор Метран - 650.
автоматизація управління параметр
1. Характеристика об'єкта автоматизації
.1 Опис технологічного процесу
Конструкція та інструкції з обслуговування
папероробної машини для виробництва газетного паперу
Продуктивність 130 тонн/24 години
Потреба пара максимально близько 20 тонн/години, в середньому 14-16 т/г пари 3 атм 150 ° С.
Парові групи:
I група охоплює 2 циліндра, циліндри № 1и 2 (1-4)
II група охоплює 8 циліндрів, циліндри № 3-10 (5-10)
III група, так звана головна парова труба, охоплює 36 сушильних циліндрів, циліндри № 11-46, а також всі сукносушільние циліндри.
Взагалі тиску в окремих групах, залежно від якості маси, будуть наступними:
I група 0,7-1,1 атм
II група 1,1-2,2 атм
III група 1,5-2,5 атм
Рух пари і пристрої
Пар береться з головного паропроводу, розташованого між I і II папероробними машинами, і підводиться по 350 мм трубі до середини III парової групи папероробної машини.
Безпосередньо за головним паропроводом розташована шиберная засувка, так званий головний вентиль. Ця засувка забезпечена ручним приводом і закриває при потребі всі паропроводи.
Наступним на вхідному паропроводі встановлений стулковий клапан, який пневматично управляється з лицьового боку машини.
Потім на вхідному паропроводі розташований автоматичний, регулюючий кількість пари вентиль, який підтримує сталість тиску пари в III групі в незалежності від змін витрати. Пристрій отримує імпульс від парового тиску розподільного паропроводу III групи, від останніх циліндрів.
До запобіжного клапана, який діє в разі перевищення тиску 3 атм, вхідний трубопровід має ще водовіддільну бак і розташований під ним автоматичний конденсаційний горщик.
У циліндри пар береться з розташованих у машини розподільних паропроводів таким чином, що пар подається завжди для двох циліндрів по загальній трубі, розподіляючись потім за допомогою трійника в обидва циліндра. До паровпускної головок циліндрів на паропроводах і конденсатопров...
