Введення
Проектування будь-якої ланки системи електропостачання промислового підприємства (дільниці, відділення, цеху або, заводу в цілому) повинно починатися з вивчення технологічних особливостей підприємства.
Проектована система повинна задовольняти умовам надійності і економічності, забезпечувати якість енергії у споживача, безпека, зручність експлуатації і можливість розвитку. Знаючи технологію виробництва, можна легко і зручно скласти схему електропостачання любого технологічного агрегату, лінії або переділу. Наприклад: конвертер головного прольоту металургійного заводу має багато електроприймачів (приводу швидкого і повільного поворотів, транспортерні тракти, аспірація та ін.); при складанні схеми немає необхідності записувати ці електроприймачі від різних секцій однієї підстанції, так як відключення хоча б частини електроприймачів позначиться на роботі конвертера. Однак є електроприймачі та технологічні агрегати, здійснити харчування яких необхідно тільки від незалежних джерел живлення.
Знаючи динаміку розвитку технологічних навантажень, необхідно врахувати її подальший розвиток і можливість об'єднання з основною схемою. Проектовані схеми повинні володіти експлуатаційно-структурної гнучкістю.
1. Вихідні дані на проектування
Електропостачання металургійного заводу
1. Генеральний план заводу - рис. 1.
. Відомості про електричні навантаженнях заводу - табл. 1
. Відомість електричних навантажень ремонтно-механічного цеху (варіант завдання вказується викладачем).
. Харчування можливо здійснити від підстанції енергосистеми, на якій встановлено два трёхобмоточних трансформатора потужністю 60000 кВ кожен, з первинним напругою 110 кВ і вторинним - 35, 20, 10, 6 кВ.
. Потужність системи тисячі МВА; реактивний опір системи на стороні 110 кВ, віднесене в потужності системи, 0,7.
. Вартість електроенергії 0,8 коп/кВт · год.
. Відстань від підстанції енергосистеми до заводу 5 км.
Таблиця 1.
№ по плануНаіменованіе цехаУстановленная потужність, кВт1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.Цех холодної прокатки № 1 Цех холодної прокатки № 1 (6 кВ) Цех трансформаторної і транспортерної стали Цех гарячої прокатки Цех гарячої прокатки (6 кВ) Цех гарячої прокатки (10 кВ) Цех холодної прокатки Цех холодної прокатки № 2 (6 кВ) Цех холодної прокатки № 2 (10 кВ ) Лістоотделочний цех Лістоотделочний цех (10 кВ) трубоелектрозварювальному цех № 1 трубоелектрозварювальному цех № 1 (6 кВ) трубоелектрозварювальному цех № 1 (10 кВ) трубоелектрозварювальному цех № 2 трубоелектрозварювальному цех № 2 (6 кВ) трубоелектрозварювальному цех № 2 (10 кВ) Цех емальпосуди Склад слябів Блок ремонтних цехів Купоросна ЦЗЛ і заводоуправління Центральна газозахисними станція Ремонтно-механічний цех Насосна Градирні Матеріальний склад вальцетокарних цех Насосна Блок хімустановок мазутохраніліще Електроремонтний цех Компресорна (6 кВ) Освітлення цехів і території завода16130 5400 7850 4690 22025 11740 19540 5650 5950 9760 1730 10200 8920 1640 7710 700 8820 2170 160 3110 750 800 1920 420 120 40 1280 80 250 350 480 230 3 125 Визначити за площею
рис 1.
2. Коротка характеристика підприємства та електроприймачів металургійного заводу
На металургійному заводі для виплавки сталі використовують електричні печі двох типів: дугові й індукційні (високочастотні). Перші з них одержали більш широке застосування в металургійній промисловості. [4]
Дугові печі мають ємність 3 - 80 т і більше. На металургійних заводах установлюють печі ємністю 30 - 80 тонн. В електричних печах можна одержувати дуже високі температури (до 2000 ° С), розплавляти метал з високою концентрацією тугоплавких компонентів мати, мати основний шлак, добре очищати метал від шкідливих домішок, створювати відбудовну чи атмосферу вакуум (індукційні печі) і досягати високого розкислення і дегазації металу.
Індукційні печі відрізняються від дугових способом підведення енергії до розплавленого металу. Індукційна піч приблизно працює так само як звичайний трансформатор: мається первинна котушка, навколо якої при пропущенні перемінного струму створюється перемінне магнітне поле. Магнітний потік наводить у вторинній печі перемінний струм, під впливом якого нагрівається і розплавляється метал. Індукційні печі мають ємність від 50 кг до 100 т і більше.
У немагнітному каркасі існують індуктор і вогнетривкий плавильний двигун. Індуктор печі виконаний у ...
