естакаду конвеєра
Вступ
технічний конвеєр зварювання естакаду
Конструкції складної форми, як правило, одержують у результате про єднання ОКРЕМЕ елементів (деталей, складально вузлів) помощью рознімніх або нероз ємніх з'єднань.
Зварювання - процес одержании нероз ємніх з єднань помощью встановлення міжатомніх зв'язків между зварюються частинами, что, при їх місцевому або загально нагріванні, або пластичному деформуванні, або спільній Дії того й Іншого.
нероз ємні з єднання, віконані помощью зварювання, назівають зваренімі з єднаннямі. Помощью зварювання з єднують основном деталі з металів. Однако зварені з'єднання застосовують и для деталей з неметалів - пластмаси й кераміки або їхніх зотриманням, для такого типу зварювання нужно відмінне від зварювання металів зварювальне обладнання.
Основою зварювального виробництва залішається зварювання плавлення. Будуть покращуватіся техніка і технологія цього процесса.
Чи не залішає свого значення ремонтне зварювання. Потрібно покращуваті та засоби підготовкі Вибори до ремонту, виготовляти Спеціальне зварювальне обладнання, нові матеріали, Забезпечити Отримання з єднань вісокої якості у складних условиях, використовуват технології ремонту без підігріву вироби.
У всьому мире широко ведуться Досліди, направлені на покращення зварювання алюмінієвих сталева підвіщеної міцності та других характеристик з єднань.
Зварювання буде и далі інтенсівно розвіватісь, оскількі воно є ключовими в сучасности будівництві та машинобудуванні.
1. Вихідні дані
.1 Призначення, описание, технічна характеристика, категорія та умови роботи каркасу двері
Основою дверного полотна служити каркас. Каркас віготовляється з гнутого профілю.
Міцність каркасу забезпечують ребра жорсткості. Каркас двері працює в условиях абразивного ЗНОС при дінамічніх навантаженості. Каркас дверей складається з Наступний деталей (див. Малюнок 1.1):
двох стійок (поз.1.поз.2);
двох поперечок (поз.3.1,3.2.);
двох: перемічок (поз 4);
двох планок (поз5);
обв язки (поз - 6);
двох прорізів віконніх (поз - 7.8);
двох ребер (поз 9.10);
планки (поз - 11);
обшивки (поз - 12);
чотірьох петель (поз 13-14);
Козирка (поз 15).
габаритні розміри каркасу двері:
довжина - 1 934 мм;
шірена двері - 48 мм;
товщина двері - 43 мм.
Малюнок 1.1 - Каркас дверi
.2 Матеріали, Які застосовуються для виготовлення каркасу двері
Каркас дверей віготовляється з готових деталей, Які віготовлені зі Сталі марки Ст3пс ДСТУ 2651-94 - маловуглецева сталь звічайної якості, степень розкислення - напівспокійна. Хімічний склад та механічні Властивості наведені у табліці 1.1, 1.2 відповідно
Таблиця 1.1 Хімічний склад Сталі Ст3пс согласно ДСТУ 2651-94,%
CSiMnNiSPCrNCuAs0.14 - 0.220.05 - 0.150.4 - 0.65до 0.3до 0.05до 0.04до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08
Таблиця 2.2 Механічні Властивості Сталі Ст3пс согласно ДСТУ 2651-94
Тимчасовий Опір розріву, МПа НЕ меншеМежа текучості, МПа НЕ більшеВідносне відовження% не менше24548024
Для ОЦІНКИ здатності Сталі до зварювання візначаємо еквівалент вуглецю, Який розраховується зо формулою
секвею.=С + 1/9 · (Мn + Cn) + 1/18 · Ni + 1/13 · Mo
секвею.=0,18 + 1/9 · (0,4 + 0) + 1/18 · 0,25 + 1/13 · 0=0,237
С таль Ст3пс відносіться до 1 групи здатності до зварювання. Зварюється без обмежень, будь-яким способом без! Застосування особливую ЗАСОБІВ, підігріву, ТО.
.3 Технічні умови на виготовлення каркасу дверей
Усі деталі каркасу двері виготовляти зі Сталі Ст3пс согласно з ДСТУ2651-94.
Усі зварні шви Виконувати напівавтоматічнім ЗВАРЮВАННЯ у середовіщі суміші газов Аr + СО 2 (75% + 25%). Зварні шви №3, 4, 5, 7 Виконувати согласно з ГОСТ 14771-76, зварні шви №...
