1, 2, 6 - нестандартні.
Складання каркасу двері для Виконувати помощью Збиральної-зварювального прістосування. При складанні каркасу двері НЕ допускаті змін его форми, Які НЕ передбачені технологічним процесом, при транспортуванні та кантуванні НЕ допускаті залішковіх деформацій.
Прихватки розміщуваті в місцях Розташування зварних швів. Розміри перерізу прихваток повінні буті мінімально необхіднімі для забезпечення розплавлення їх при віконанні швів проектного перерізу. Довжина прихватки 10 - 15мм, відстань между прихватками НЕ менше 100мм, що не более 200мм.
Прихватки повінні Виконувати робітники, Які мают право на виконан зварювальних робіт
Перед Складання кромки, что зварюють, а такоже поверхню металу зачістіті до МЕТАЛЕВИЙ БЛІСКОМ. Зачищених Виконувати шліф машини. Захіщаті місця під зварювання и околошовной зону шириною 20 мм з двох сторон від іржі, окалини, масла, бруду та ін. Забруднення.
Зварювання на напівавтоматічніх машинах повінні Виконувати зварювальники, Які пройшли навчання та отримай відповідне посвідчення. Зварювання вести атестовану зварнікові відповідно до правил атестації зварніків согласно ДНАОП 0.00-1.16-96 з тавруванням зварних швів.
Для зварювання використовуват дріт марки СВ - 08Г2СО ГОСТ 2246-70. Кожна партія дроту винна мати сертифікат з зазначену заводу виготовлювачем, ее марки, діаметру, номери, плавки та хімічного складу. До кожної касети з дротом винна буті прікріплена бірка з зазначену заводу виготовлювачем, номери ее плавки марки и діаметру дроту согласно з ГОСТ 2246-70.
При відсутності сертифікату або бірки, а такоже у випадка сумнівів у якості дроту та патенти перевіріті его хімічний склад.
Поверхня дроту винна буті чистою, без окалини, іржі, мастила та бруду. При необхідності поверхню очистити від бруду, іржі.
Для захисту процесса зварювання використовуват суміш газів Ar + CO 2 (80% + 20%).
Перед ЗВАРЮВАННЯ перевіріті якість газу в шкірному балоні. Для цього наплавіті на пластину валик довжина 100-150мм и по зовнішньому вигляд поверхні наплавленого валика візначіті Надійність газового захисту. При наявності пір у металі шва газ, Який знаходівся у даного балоні бракується.
Шви зварних з єднань после зварювання очистити від брізок и наплівів.
За зовнішньому вигляд шви зварних з єднань повінні задовольняті Наступний Вимоги:
мати гладку або рівномірно лускату поверхню (без наплівів, пропалів, звужень) и не мати різкого переходу до основного металу;
тріщіні усіх відів и Розмірів у швах зварних з єднань НЕ допускається;
наплавлений метал винен буті щільнім по всій довжіні шва, що не мати тріщін та других непріпустіміх дефектів;
усі кратери повінні буті заварені;
кутові шви повінні Виконувати з плавним переходом до основного металу.
. 3.10 После зварювання віконаті Зовнішній огляд обсязі 100%.
2. Технологічна частина
.1 Вибір форм, методів та способу складання. Складання та описание схеми складання та зварювання, ее описание
Складання - процес послідовного з єднання та скріплення деталей между собою для Утворення Вузли, підвузла або про єкта.
Форма складання каркасу двері - Бригадна.
Метод складання каркасу двері стаціонарний, складання віконується на одному робочому місці, на Пожалуйста подаються усі деталі та Складальні елементи.
способ складання каркасу двері - помощью універсальніх прістосувань з елементами розмічування.
Каркас двері складається у наступній послiдовностi (дів. рисунок 2.1):
Перед Складання зачістіті усі кромки, что зварюються на відстані 20 мм від краю
Прієднаті до двлх стійок 1 та 2 дві поперечника 3
Зафіксуваті зіюрані деталі та перевіріті якість складання
Проставіті прихватки механізованім ЗВАРЮВАННЯ в СО 2 + О 2
Податі та Встановити на прістосування вузел 1. Податі та Встановити до Вузли согласно чертежи об'язування 6, обшивку 12, две перемічкі 4 та планку 11.
Проставіті прихватки механізованім ЗВАРЮВАННЯ в СО 2 + О 2
Прієднаті до Вузли 1 та півузла 1 две планки 5, две Прорізи віконніх 7, 8, два ребра 9, 10 та козірек 13
Рисунок 2.1 - Схема складання каркасу двері
.2 Опіс прістосувань для складання та зварювання
Для скла...
