Курсова робота
на тему:
Виготовлення лопатки дифузора методом лиття по виплавлюваних моделях
Зміст
Характеристика матеріалу
Обгрунтування технологічних процесів
Основні операції для виготовлення заготовки
Припуски і допуски на заготівлю
Застосування основного обладнання
Розрахунок споживання обладнання на виготовлення 100000 деталей на рік
Нормування витрати матеріалу
Висновок
Список використаної літератури
Характеристика матеріалу
Марка матеріалу: сталь жароміцний високолегована 13Х11Н2В2МФ-л (еі961л) мартенситного класу.
Застосовується: для виготовлення відповідальних навантажених деталей, що працюють при температурі до + 600 ° С; дисків компресора, лопаток та інших навантажених деталей; прутків і смуг гарячекатаних та кованих, застосовуваних для виготовлення деталей конструкцій в авіабудуванні; суцільнокатаних кілець різного промислового призначення; фасонних виливків для авіаційної промисловості; азотіруемих деталей для авіабудування.
Хімічний склад,% (ГОСТ 5632-72)
CMnCrNiMoVWSiSP0,1-0,16до 0,610,5-121,5-1,80,35-0,80,18-0,31,6-2до 0,8до 0,025до 0,035
Механічні властивості
термообробка? в, МПа? 0.2, МПа?,%?,% KCU, Дж/см 2 Гарт з 1000-1020 o C в маслі або на повітрі + відпустку при 660-710 o C, ох. на повітрі. 890735155589 Гарт з 1000-1020 o C в маслі або на повітрі + відпустку при 540-590 o C, ох. на повітрі. 1080930135589
Механічні властивості сталі при підвищених температурах
t ісп, o C? в, МПа? 0.2, МПа?,%?,% KCU, Дж/см 2 20 300 400 450 500 550 600 625 6501250 1100 1050 1000 900 800 600 540 4601050 970 870 810 730 500 490 440 40015 14 14 14 14 15 15 17 2055 55 56 57 60 60 70 74 7880 110 110 110 110 110 120 120 120
Примітка. Гарт з +1000 o C в маслі, відпустку при 560-580 o C.
Технологічні властивості:
Температура кування, o C: початку - 1180, кінця - вище 900, охолодження на повітрі.
Рекомендована термічна обробка: гарт з 1 000 o C в маслі або на повітрі, відпустка низький при 550-600 o C, високий при 620-680 o C.
Зварюваність - добре зварюється усіма видами зварювання.
Обгрунтування технологічних процесів
Для виготовлення лопатки дифузора мною був обраний метод лиття по виплавлюваних моделях, тому він дозволяє отримувати литі деталі з мінімальною механічною обробкою. У результаті значно знижуються трудомісткість і вартість виготовлення виробів, скорочуються витрати металу та інструменту. Дана деталь виготовляється з жароміцної сталі, яка важко піддаються механічній обробці. Цей метод лиття рекомендується застосовувати при великосерійному і масовому виробництвах дрібних, але складних і відповідальних деталей.
лопатка дифузор лиття заготівля
Основні операції для виготовлення заготовки
1) Розробка креслення деталі
) Розробка креслення виливки
) Розробка креслення блоку виливків з ЛПС, розрахунок розмірів елементів ЛПС
) Розробка креслення прес-форми
) Виготовлення прес-форми
) Приготування модельного складу
) Виготовлення моделі
) Збірка моделей в блоки
) Виготовлення форми
) Видалення моделі з форми
) прокалки форм
) Плавка металу
) Заливка форм
) Охолодження форм
) Вибивка блоків виливків з форм
) Відділення виливків від ЛПЦ
) Очищення виливків від оболонки
) Контроль якості виливків
Лиття по виплавлюваних моделях - це процес, в якому для отримання виливків застосовуються разові точні нероз'ємні керамічні оболонкові форми, одержувані за разовими моделям з використанням рідких формувальних сумішей. Перед заливанням розплаву модель видаляється з форми виплавленням, випалюванням, розчиненням або випаровуванням. Для видалення залишків моделі і зміцнення форми її нагрівають до високих тем...
