ператур. Прокалки форми перед заливанням досягається практично повне виключення її газотворности, поліпшується заповнюваність розплавом.
Модель або ланка моделей виготовляють у рознімної прес-формі, робоча порожнина якої має конфігурацію і розміри виливки з припусками на усадку (модельного складу і матеріалу виливки) і обробку різанням . Модель виготовляють з матеріалів, або що мають невисоку температуру плавлення (віск, стеарин, парафін), або здатних розчинятися (карбамід) або згоряти без утворення твердих залишків (полістирол). Для виготовлення моделей заготовок лопатки дифузора застосовують водорозчинні модельні склади МОН - 10 і МПВС, що мають мінімальну усадку і забезпечують задану точність. Готові моделі або ланки моделей збирають у блоки , мають моделі елементів літніковойсистеми з того ж матеріалу, що і модель виливка. Блок моделей складається з ланок, центральна частина яких утворює моделі живильників і стояка. Моделі чаші і нижній частині стояка виготовляють окремо і встановлюють у блок при його складанні. Блок моделей занурюють у ємність з рідкою формувальної сумішшю - суспензією для оболонкових форм, що складається з пилоподібного вогнетривкого матеріалу, наприклад пилоподібного кварцу або електрокорунду, і сполучного . У результаті на поверхні моделі утворюється тонкий (менше 1 мм) шар суспензії. Для зміцнення цього шару і збільшення товщини на нього наносять шари вогнетривкого зернистого матеріалу (дрібний кварцовий пісок, електрокорунд, зернистий шамот). Операції нанесення суспензії та обсипання повторюють до отримання на моделі оболонки необхідної товщини (3 - 10 шарів). Кожен шар покриття висушують на повітрі або в парах аміаку, що залежить від сполучного . Після сушіння оболонкової форми модель видаляють з неї виплавленням, розчиненням, випалюванням або випаровуванням. Наприклад, в процесі видалення виплавленої моделі в гарячій воді (t В0ДИ lt; 100 ° С) отримують багатошарову оболонкову форму по виплавленої моделі . З метою зміцнення перед заливкою її (форму) поміщають в металевий контейнер і засипають вогнетривким матеріалом (кварцовим піском, дрібним боєм використаних оболонкових форм). Для видалення залишків моделей з форми і зміцнення сполучного контейнер з оболонкової формою поміщають в піч для прожарювання . прокалки форми ведуть при температурі 900.1100 ° С, далі прокаленную форму витягують з печі і заливають розплавом. Для плавки металу мною була обрана індукційна тигельна піч ІСТ - 0,06. Після затвердіння і охолодження виливки до заданої температури форму вибивають, виливки очищають від залишків кераміки і відрізають від них літники. У багатьох випадках оболонки прожарюють в печі до засипки вогнетривким матеріалом, а потім для зміцнення їх засипають попередньо нагрітим вогнетривким матеріалом. Це дозволяє скоротити тривалість прожарювання форми перед заливкою і скоротити енерговитрати. Так, наприклад, організується технологічний процес на автоматичних лініях для масового виробництва виливків. Мала шорсткість поверхні форми при досить високій вогнетривкості і хімічної інертності матеріалу дозволяє одержувати виливки з поверхнею високої якості. Після очищення від залишків оболонкової форми шорсткість поверхні виливків становить від Rz - 20 мкм до Ra=1,25 мкм.
Припуски і допуски на заготівлю
Припуск на механічну обробку:
найбільший габаритний розмір виливка, ммДо 60Пріпуск на одну сторонуКласс точності Лт20,9
Допуски на розміри:
Номінальні розміри литий лопатки, ммПредельние відхилення розмірів, ммЛт2ВерхніеНіжніеДо 16+ 0, 20 - 0,15Свише 16 до 25+ 0, 20 - 0, 20Свише 25 до 40+ 0,25 - 0, 20Свише 40 до 60+ 0,30 - 0,25
Застосування основного обладнання
Індукційні тигельні печі (ІТП) широко застосовуються в промисловості для плавки чорних і кольорових металів як на повітрі, так і у вакуумі і в захисних атмосферах. В даний час використовуються такі печі ємністю від десятків грам до десятків тонн. Тигельні індукційні печі застосовують головним чином для плавки високоякісних сталей та інших спеціальних сплавів, що вимагають особливої ??чистоти, однорідності і точності хімічного складу, що недосяжно при плавці в полум'яних і дугових печах.
Індукційні плавильні печі підвищеної частоти (1000-2500 Гц) - широко застосовують у цехах лиття по виплавлюваних моделях. З такою частотою і працюють сучасні установки з машинними і тиристорними перетворювачами. На рис.1 наведена схема печі з машинним перетворювачем. До трубчастого индуктору, охолоджуваного протікає всередині нього водою, підводять змінний електри...
