Зміст
Введення
. Технологічна частина
.1 Коротка характеристика технологічного об'єкта управління
.2 Вибір, загальний вигляд і монтажно - комутаційні схеми щитів і пультів
.3 Вимоги до щитовим приміщенням
.4 Зовнішні електричні та трубні проводки
.5 Заземлення та занулення в електропристроях систем автоматичного управління
.6 Монтаж, налагодження і експлуатація вихрового витратоміра OTISWIRL4070
. Розрахункова частина
.1 Розрахунок і вибір кабелю і автоматичного вимикача живильної мережі СІ і А
.2 Розрахунок і вибір виконавчого пристрою
. Промислова і екологічна безпека
.1 Промислова і екологічна безпека виробничого процесу
.2 Вимоги техніки безпеки при монтажі САУ
.3 Вимоги техніки безпеки при налагодженні САУ
.4 Вимоги охорони праці та техніки безпеки при експлуатації САУ
Висновок
Список літератури
Введення
При будівництві нових хімічних підприємств та модернізації діючих, великий обсяг робіт припадає на монтаж систем автоматичного керування технологічними процесами. У цьому проекті проведена модернізація САУ процесом ректифікації циклогексанону, отримання циклогексанону-сирцю. Для монтажу засобів автоматизації виконані монтажні креслення на підставі принципових схем:
схема зовнішніх з'єднань
монтажна схема і креслення щита
монтажні креслення електричних і трубних проводок
Ці схеми вказують де встановити прилади, відбірні пристрої, на чому прокласти, ніж кріпити і як скоординувати лінії зв'язку (електричні і трубні проводки), в яких напрямках прокласти проводи, кабелі і труби, дають відомості про маркування пневматичних труб, електричних кабелів і проводів. Крім того складені специфікації для замовлення необхідного обладнання та матеріалів. Використовуючи робочі креслення можливе проведення монтажних робіт САУ для забезпечення високої якості монтажних робіт, скорочення термінів монтажу і зменшення трудових витрат застосовуються індустріальні методи монтажу, типові монтажні креслення і конструкції. Після виконання робіт з монтажу САУ проводиться налагодження окремих засобів автоматизації і САУ в цілому, а потім здача СУ в експлуатацію.
Експлуатація автоматичних систем та елементів, модернізацію САУ, періодичну повірку та ремонт, виробляють спеціальні служби підприємства. На Катз перерахованими роботами займається служба КВП і А.
У даному проекті наданий опис технічних характеристик монтажу, налагодження та експлуатації вихровий витратомір OTISWIRL +4070
1. Технологічна частина
1.1 Коротка характеристика технологічного об'єкта управління
У виробництві ціклогеканона присутній стадія ректифікації циклогексанону, отримання циклогексанону-сирцю.
У період роботи відділення ректифікації без попереднього знесмолювання (без колони поз. К - 300) в якості харчування на колону поз. К - 379 подається некондиційний продукт (куб колони поз. К - 357) з відділення підготовки сировини і відпуску напівфабрикатів і продукції (корпус 908) (зі збірки поз. Е - 560) через теплообмінник поз. Т - 308. Передбачена подача пари в теплообмінник поз. Т - 308 для підігріву вихідної суміші. Кількість харчування регулюється клапаном. Ректифікація здійснюється під вакуумом на колоні, забезпеченою 65 тарілками з капсульними ковпачками. Введення вихідної суміші здійснюється на 37-ю, 45-ю, 49-ю тарілки; основний ввід - на 45-ю тарілку.
Ректифікація здійснюється під вакуумом при абсолютному тиску у верхній частині колони 3,9 ... 6,6 кПа (0,039 ... 0,066 кгс/см 2) і в кубі колони н/б 27 кПа (0,27 кгс/см 2). Температура верху колони - н/б 80 0 С, в кубі - н/б 127 0 С.
Робоче флегмовое число дорівнює 3. Вакуум в колоні створюється триступінчатим пароежекторним насосом. Для підтримки постійного тиску в колоні на всас вакуум - насоса подається азот тиском 0,005 Мпа (0,05 кгс/см 2). Подача азоту здійснюється через клапан регулятора.
Контроль процесу здійснюється шляхом вимірювання температури по висоті колони: в кубі, верху колони, на 6-й і 11-й тарілок і на тарілках харчування, а також вимірюванням тиску у верхній частині і в кубі колони.
Необхідне для ректифікації тепло підводиться з парою Р=1,0 Мпа (10 кгс/см 2) у випарник поз. Т - 380. Необхідна температура в кубі колони підтримується автоматично клапаном зміною кількості пари, що подається у випарник поз. Т - 380.
Пари Дистиллат направляються в конденсатор поз. Т - 381, охолоджуваний зворотному водою. С...
