Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої професійної освіти
«Магнітогорський державний технічний університет ім. Г.І. Носова »
Кафедра автоматизованих систем управління
Курсова робота
з дисципліни «Технічні вимірювання та прилади»
на тему: «Вимірювання і контроль температури робочого простору в методичній печі»
Виконавець: Карасик А.Є.
Керівник: Гребенникова В.В.
Магнітогорськ, +2014
Зміст
Введення
. Технічний процес
.1 Методичні печі з рухомими балками
2. Методи і засоби вимірювання температури
2.1 Класифікація засобів вимірювання температури контактним методом
2.2 Механічні термометри
2.3 Електричні контактні термометри
2.4 Контроль температури робочого простору методичної печі
2.5 Повірка термоелектричних термометрів (термопар)
3. Вибір приладу
4. Схема підключення вимірювального датчика
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Правильний вибір і застосування методів і засобів контролю одного з найважливіших параметрів (температури в металургійних печах) робить вирішальний вплив на характеристики їх роботи: продуктивність, забезпечення необхідного режиму, якість готової продукції, витрата енергії.
Вимірювач температури характеризується наступними основними ознаками:
) методом вимірювання (контактний, безконтактний, комбінований і т.д.);
) величиною інструментальної похибки;
) швидкодією;
) економічністю;
) наявністю або відсутністю впливом впливу на об'єкт вимірювання.
Контактні методи реалізуються за допомогою термоелектричних термометрів (ТТ) або термометрів опору; безконтактні - пірометрів випромінювання: ПСИ, ПЧІ і ПСО. Основними критеріями при виборі різних методів є точність вимірювання і достовірність одержуваних даних.
Сумарна похибка автоматичного контролю визначається інструментальної помилкою вимірювального пристрою і похибкою методу в цілому.
Перша залежить від властивостей вимірювального комплекту, друга - від взаємодії пристрою і об'єкта контролю. Металургійна піч є досить складним об'єктом контролю температури.
Зовнішній теплообмін здійснюється за рахунок тепловіддачі випромінюванням і конвекцією, які визначаються низкою параметрів: коефіцієнтом тепловіддачі? кін, температурами металу Тм, газу Тг, кладки ТКЛ, ступенями чорноти? м, кладки? кл, газу? р Зазначені параметри в агрегатах практично не контролюються. Для управління процесами в печі необхідно знати температуру металу (або розподіл температур у разі масивної заготовки), кладки і газу [1].
1. Технічний процес
Гаряча прокатка безперервнолитих слябів, призначених для одержання з них жерсті, здійснюється в ЛПЦ - 10 ММК. Цех включає: відділення приймання литих слябів, безперервний широкосмуговий стан (НШПС) 2000, відділення обробки гарячекатаних рулонів.
НШПС 2000 складається з ділянки завантаження слябів, ділянки нагрівальних печей, чорнової і чистової груп клітей, проміжного рольганга між ними, а також збиральної лінії стану (рис.1).
Малюнок 1 - Схема розташування стану 2000
- прийомний рольганг; 2 - методичні печі; 3 - чорновий окаліноломатель; 4 - кліть дуо; 5 - універсальні кліті кватро; 6 - проміжний рольганг; 7 - летючі ножиці; 8 - чорновий окаліноломатель; 9 - кліті безперервної чистової групи; 10 - перший відвідний рольганг; 11 - другий відвідний рольганг; 12 - перша група моталок; 13 - друга група моталок; 14 - ваги
Участок нагрівальних печей складається з трьох методичних печей 2 з кроку балками, завантажувального рольганга перед кожною піччю, зіштовхувачем слябів, приємного рольганга 1, приймачів слябів з печей. Продуктивність кожної печі 460 т/ч. Чорнова група клітей складається з вертикального окаліноломателя 3, кліті дуо 4, п'яти універсальних клітей кватро 5. З яких три останні об'єднані в безперервну підгрупу. Проміжний рольганг 6 оснащений тепловими екранами типу енкопанель і пристроями оброблення недокатів.
Чистова група стана включає летючі ...
