Зміст
Введення
Класифікація ДСП (дугові сталеплавильних печей)
Дугова сталеплавильна піч ДСП - 180
Основні технічні та експлуатаційні характеристики ДСП
Виробництво сталі в ДСП
Технологічні періоди виробництва стали
Методи вимірювання температури
Вимірювання температури в технологічних періодах на ДСП
Вимірювання температури зводу ДСП
Принцип вимірювання температури шомпольний термозондом
Висновок
Список використаної літератури
В
Введення
Початковим етапом у розвитку електрометалургії слід вважати відкриття в 1802 році В.В. Петровим явища електричної дуги - електричного розряду в газовому середовищі. p> Сталий горіння електричної дуги в газовому середовищі, що приводить до іонізації газу і отриманню температури 3000-3500 В° С, здійснили в Італії (м. Камо) Алессандро Вольта і Луїджі Гальвані більше двохсот років тому. Практично через 100 років у Франції був створений перший, задовільно функціонуючий зразок електродугової печі.
У 1906 році в США побудована промислова трифазна дугова сталеплавильна піч змінного струму. Аналогічний агрегат ємністю 3,5 тв 1910 з'явився в Росії на Обухівському (Ижорском) заводі. З тих пір електрометалургія є самої передової і інтенсивно розвивається технологією металургійного виробництва. Більше 30% від усієї виплавленої сталі припадає на електрометалургії, вона займає друге місце після киснево-конверторного виробництва. Електрометалургія повністю витіснила мартенівське виробництво в США і багатьох інших країнах.
У електродугових печах особливо зручно переробляти сталевий брухт і металізоване сировину (Продукт низькотемпературного Бескоксова відновлення заліза). p> Оскільки електросталеплавильне виробництво слабо залежить від доменного, це дозволяє організовувати виробництво сталі практично в будь-якому районі, які мають достатню енергозабезпечення і необхідні запаси металобрухту. Особливо широко використовуються дугові сталеплавильні печі у ливарному виробництві та на машинобудівних підприємствах. p> У справжній період електродугові печі є найперспективнішими і екологічно чистими сталеплавильними агрегатами, використовуваними для отримання високоякісних сталей або прецизійних сплавів заданого хімічного складу.
Основний метою технологічного процесу електродугової плавки є отримання стали заданого хімічного складу при необхідній температурі, визначеного кількості по масі при мінімально можливої вЂ‹вЂ‹собівартості. У сучасних умовах дугові сталеплавильні печі (ДСП) все більше починають використовуватися як високоефективні технологічні агрегати для розплавлення шихтових матеріалів. Процеси рафінування або доведення сталі переводяться частково або повністю в інші технологічні установки позапічної обробки сталі. p> У Зрештою це збільшує загальну продуктивність металургійного комплексу і дозволяє найбільш ефективно використовувати перевагу ДСП як високопродуктивного агрегату для розплавлення металевої шихти.
Найбільш значущими періодами технологічного процесу в цьому випадку є енергетичні стадії, в яких основна увага приділяється режиму розплавлення шихтових матеріалів. Чисто технологічні періоди, здійснювані в установках позапічної доведення сталі, стають для ДСП не основними.
Це дає змогу додатково збільшити стійкість вогнетривкої футеровки робочого простору ДСП і забезпечити зниження питомої витрати дорогої електричної енергії.
Очевидно, що поділ технологічного процесу на технологічні та енергетичні періоди плавки доступні для великих сучасних металургійних підприємств, забезпечують великі обсяги виплавки сталі.
На багатьох вітчизняних підприємств виробництво сталі в ДСП здійснюється циклічним процесом з послідовно повторюваними періодами плавки: межплавочний період; період розплавлення шихти; Окисний і відновний періоди.
При наявності рідкого розплаву металу в період плавлення, тобто в окисний і відновний (технологічні) періоди плавки для виключення перегріву вогнетривкої захисної кладки робочого простору ДСП величина підводиться до печі електричної потужності обмежується. Тому в названі періоди плавки велике значення має об'єктивний достовірний безперервний (поточний) контроль температури рідкого металу, температури внутрішньої поверхні вогнетривкої футерування і температури шлаку.
В
Класифікація дугового сталеплавильних печей
У Залежно від встановленої питомої (на тону садки) потужності пічного трансформатора, використовувані в металургійній промисловості ДСП поділяються на такі групи:
1) низької потужності, менше 250 кВт/т;
2) середньої потужності, від 250 до 400 кВт/т;
3) високої потужності, від 400 до 600 кВт/т;
4) надвисокої потужності, більше 600 кВт/т.
Ємність ДСП широко використовуються в ливарних цехах промислових
підприємств зазвичай не перевищує 10 -...
