Введення
Машинобудуванню належить провідна роль серед інших галузей народного господарства, тому інші виробничі процеси виконують машини. На основі розвитку машинобудування здійснюються комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів у промисловості, будівництві, сільському господарстві, на транспорті.
Підвищення експлуатаційних і якісних показників, скорочення часу розробки і впровадження нових машин, підвищення їх надійності та довговічності - основні завдання інженера-конструктора.
У даному курсовому проекті мені необхідно розробити редуктор для приводу стрічкового конвеєра, який повинен задовольняти вимогам надійності, довговічності і мати високі експлуатаційні характеристики.
Для досягнення поставлених цілей необхідно призвести міцнісний розрахунок валів і зубчастих передач, передбачити установку запобіжної муфти.
Довговічність редуктора визначається в основному його підшипниковими і сальниковими вузлами. Виходячи з цього, необхідно зробити розрахунок підшипників на довговічність по їх динамічної вантажопідйомності і підібрати відповідні прокладки і манжети для забезпечення герметичності редуктора.
Дано:
. Окружна сила на барабані приводу стрічкового конвеєра:
F раб=7.5 кН
. Швидкість руху стрічки:
V раб=0,5 м/с
. Діаметр барабана:
D б=300 мм
. Довжина барабана:
У б=500 мм
Термін служби 5 років
До г=0,7, К з=0,5
Графік завантаження:
1. Потужність приводу.
Р вих=F раб? V раб=7,5 кН? 0,5 м/с=3,75 кВт
. Загальний ККД приводу:
h о=h рем? h ред? h в=0,95? 0,96 2? 0.99=0,86
Приймаємо h рем=0,95; h ред=0,96; h в=0.99
3. Потрібна потужність електродвигуна:
Приймаємо Ре.потр. =4 кВт
. Вибір електродвигуна за отриманими даними (по табл. 2.2 [4]): двигун 4А112МВ6У3
Р=4 кВт;
nс=1000 об/хв;
S=5,1%
. Визначення частоти обертання барабана транспортера:
. Визначення та розбивка загального передавального відношення:
І=n ном/n в=970/31,85=30,458
Ірем. =2
Іред. =І/Ірем=30,458/2=15,23; Іт=3,15; Іб=5,6
. Визначення частоти обертання валів приводу: n1=970 об/хв
. Визначення крутних моментів:
редуктор вал підшипник прокладка
9. Коефіцієнти еквівалентності за графіком навантаження:
10. Час роботи:
tS=L? 365? Кг? 24? Кс=5? 365? 0,7? 24? 0,5=15330 ч.
. Розрахунок клинопасової передачі:
За графіком для визначення перетину ременя (стор. 134, [1]) приймемо ремінь перетину А, дані з табл.7.7 [1].
l р WT 0 площа перерізу А Lмасса 1 м довжини А 11 13 881 мм 2560 ... 40000,10 кг
Р тр=4 кВт
n 1=970 об/хв
n 2=485 об/хв
Т 1=40 Н? м
Т 2=79 Н? м
) Обертаючий момент:
2) Діаметр меншого шківа:
Приймемо d1=125 мм. (за ГОСТ 17383-73)
) Діаметр більшого шківа:
d2=d1? Ірем? (1-e)=125? 2? (1-0,01)=247.5 мм
Приймемо d2=250 мм. (за ГОСТ 17383-73)
) Уточнюємо передавальне відношення:
5) Міжосьова відстань:
а min=0,55? (d1 + d2) + Т0=0,55? (125 + 250) + 8=214,25 мм
а max=d1 + d2=125 + 250=375 мм
6) Довжина ременя:
Приймаємо: Lр=1400 мм.
) Уточнюємо міжосьова відстань:
, де
w=0,5? p? (d1 + d2)=0,5? 3,14? (125 + 250)=588,75 мм
у=(d2 - d1) 2=(250 - 125) 2=15625 мм2
Приймаємо а=400 мм.
) Кут обхвату:
9) Число ременів:
Р0 - потужність, що допускається для передачі одним ременем=1,52 кВт (табл. 7.8 [1]);
CL - коефіцієнт, що враховує вплив довжини ременя=0,98 (табл. 7.9 [1]);
Ср - коефіцієнт режиму роботи=1,0 (табл. 7.10 [1]);
Сz- коефіцієнт, що враховує число ременів=0,90
Сa - коефіцієнт кута обхвату=0,95
) Натяг однієї гілки ременя:
,
де Q - коефіцієнт, що врах...
