Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення деталі &Бустер&

Тема: Курсовые проекты

Введення

Курсовий проект є самостійною роботою студента, тому успішне виконання курсового проекту в більшій мірі залежить від проявленої автором ініціативи, накопичених знань і організованості в роботі.

Виконуючи курсовий проект, студент повинен оволодіти методами розробки технологічних процесів виготовлення машин, вузлів і деталей і тим самим підготуватися до виконання дипломного проекту, в якому на більш високому науково-технічному рівні вирішуються більш складні завдання.

Темою проекту є розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Бустер» в умовах сучасного серійного виробництва.

1. Характеристика матеріалу деталі

Сталь 38ХС

Замінник Сталь 40ХС.Від поставкіСортовой прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калібрований пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Шліфований пруток та Серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Смуга ГОСТ 103-76. Кування й ковані заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.НазначеніеВали, шестерні, муфти, пальці та інші покращувані деталі невеликих розмірів, до яких пред'являються вимоги високої міцності, пружності і зносостійкості. Добре обробляється різанням.

Хімічний склад

Хімічний елемент% Кремній (Si) 1.00-1.40Медь (Cu), що не более0.30Марганец (Mn) 0.30-0.60Нікель (Ni), що не более0.30Фосфор (P), що не более0.035Хром (Cr) 1.30-1.60Сера (S), що не более0.035 Механічні властивості

Термообробка, стан поставкіСеченіе, мм? 0,2, МПа? B, МПа? 5,% ?,% KCU, Дж/м 2 HBЗакалка 900 |з, вода або масло. Відпустка 630 |з, вода або масло25730930125069Поковкі. Загартування. Отпуск.КП 540 lt; 100540685154559223-262КП 590 lt; 100590735144559235-277

2. Аналіз технічних вимог креслення

· Вимоги до точності взаємного розташування поверхонь, вимоги до точності форми поверхонь

1. ? 358 ??-? 407 Допуск площинності 0,1 мм, торцеве биття 0,1 мм щодо баз В і Г

2. ? 407 - радіальне биття 0,3 мм щодо баз В і Г

3. ? 207 (дно канавки) - радіальне биття 0,3 мм від баз В і Г

4. ? 192 - радіальне биття 0,05 мм від баз В і Г

5. ? 197 - радіальне биття 0,3 мм від баз В і Г

. Овальний отвір довжиною 22 мм, радіусом скруглення 4,5 мм - допуск симетричності отвори, щодо його поздовжньої осі 1 мм від бази Л, допуск залежний.

7. ? 407 - допуск на розмір - 1,55 мм (H14)

8. ? 374 +/- 1 мм (Js15)

9. ? 268 - допуск на розмір +0.3 мм (H11)

10. ? 197 - допуск на розмір +1.15 мм (H14)

11. ? 192 - допуск на розмір +0.1 мм (H8)

12. ? 207 - допуск на розмір +1,15 мм (H14)

13. ? 225 - допуск на розмір - 1,15 мм (h14)

14. ? 280 - допуск на розмір + 0.5/- 1.5 мм (IT15)

15. ? 358 ??- допуск на розмір +1.32 мм (H14)

16. ? 300 (фікс.) - Допуск на розмір не вказаний, приймаємо 1.3 мм (IT14)

17. ? 345 (фікс.) - Допуск на розмір не вказаний, приймаємо 1.4 мм (IT14)

18. ? 26 - допуск на розмір +0.84 мм (H15)