>. Фаска 1х45?- Допуск на розмір +/- 0.2 мм (IT15)
. Фаска 1х45?- Допуск на розмір не вказаний, приймаємо 0.2 мм (IT14)
. Фаска 5х45?- Допуск на розмір не вказаний, приймаємо 0.3 мм (IT14)
. Фаска 10х45?- Допуск на розмір не вказаний, приймаємо +0.36 мм (IT14)
. Кут 45?- Допуск +/- 1?
. Кут 60?- Допуск +/- 30 '
. Кут 15? (фіксований)
. Кут 7? 30 '(фіксований) - допуск +/- 1?
. Радіус 2 - допуск на розмір не вказаний, приймаємо 0,25 мм (IT14)
. Радіус 1 - допуск + 0,5/- 0,2 мм (IT17)
. Радіус 6 - допуск +/- 1 мм (IT17)
. Радіус 1 - допуск - 0,5 мм (IT18 ...)
. Радіус 4,5 - допуск на розмір не вказаний, приймаємо 0,3 мм (IT14)
Технічні вимоги:
1. НВ 363 ... 302 - деталь піддається загартуванню й наступній низькому відпуску
2. У місці переходу поверхні Е на поверхню До по контуру еліпса допускається уступ висотою до 1 мм з плавним радіусом 3 мм або з виходом під кутом не менше 45? до К, на поверхні До допускається шорсткість Rz 80.
. При виготовленні виїмок шорсткість Ra 2,5 витримати на майданчику довжиною не менше 18,5 мм і шириною не менше 6,5 мм
. Шорсткість Ra 1,25 на? 268 витримати на довжині не менше 22 мм від торця Г. На решті довжині допускається шорсткість Ra 2,5
. Деталь отбалансировать. Допускається неврівноважений вантаж не більше 5 м на R 195 мм. При балансуванні допускається сверловка наскрізних отворів? 10 +/- 1 на поверхні 3
. Допускається з групи 8 відп. ? 10 +/- 0,3 виконувати два діаметрально протилежних отвори
. Покриття - Хім. Оксідофосфатірованіе прм. або Хім. Окс.прм. На пов. ? 192 і? 268 допускається відсутність покриття
. Таврувати
. У цековка? 26 замість радіуса R1 допускається фаска 1х45?
. У 16 пазах замість радіуса R6 допускається фаска 3х45?
Номер поверхні (розмір) Параметр шорсткості Ra, мкмКвалітетСтадіі обработкі1,2,3,4,5,6,7,8,11,12, відп? 10, фаскі1617 14Черновое точіння п/ч точеніе16, 17 (канавка) 3,29чістовое точеніе13,14,151,2517 14 вересня 10Черновое точіння п/ч точіння чистове точеніе9, 10 (дно пазів) 2,514 11Фрезерованіе чорнове Фрезерування чістовоеотв? 16 3,214 12 10Сверленіе без кондуктора Зенкування чорнове Зенкування чистове У деталі є кілька складних конструктивних елементів - поднутрениями зовнішньої поверхні діаметром 358 мм, внутрішня канавка діаметром 207 мм.
Деталь можна виготовляти на важкому токарному верстаті або на карусельному. Перевага токарного перед карусельним полягає в більшій точності одержуваних розмірів.
Свердління і фрезерування отворів виконується на багатофункціональному високоточному фрезерному верстаті з ЧПК
В якості заготовки можна використовувати поковку у формі диска з прошитим отвором або заготовку більш складної форми.
Базовими поверхнями можуть бути - зовнішня поверхня заготовки найбільшого діаметра і внутрішня поверхня? 268.
3. Кількісний аналіз ТКИ
1. Показник уніфікації деталі
Загальне число уніфікованих і стандартних елементів.
E ун: 21
Загальна кількість оброблюваних і не оброблюваних елементів деталі:
E заг=35
Коефіцієнт уніфікації нижче базового показника (0,8), отже, більшість конструктивних елементів не уніфіковані
2. Показник матеріаломісткості:
М з=М д? К р,
До р=1,8 - для круглих поковок типу фланців
М з=1,8? 9,0=16,2 кг - маса заготовки (попередньо)
кг
Коефіцієнт використання матеріалу нижче базового показника (К=0,62), отже, тому деталь не можна вважати матеріаломісткою
Точність обробки
A=8 n=1=11 n=1=13 n=3=14 n=16=15 n=7=16 n=3
A=17 n=3
A=18 n=3
- середній квалітет, що досягається обробкою
Коефіцієнт точності обробки вище базового значення показника (к=0,64), отже, до деталі не пред'являються високі вимоги по точності обробки
Коефіцієнт шорсткості поверхні.
Клас шорсткості
n=11
n=2
n=1
n=3
Коефіцієнт шорсткості значно нижче базового значення (к=1), ...
