Технічне завдання
Модернізувати коробку швидкостей радіально-свердлильного верстата моделі 2В56
Вихідні дані:
Основний розмір 630х800 - розмір столу
Занаменатель геометричній прогресії:=1,41
Число швидкостей Z=12
Граничні значення частот обертання шпинделя: n=45-2000 об/хв.
ВСТУП
Металорізальні верстати (МРС) є основним видом заводського обладнання, призначеним для виробництва сучасних машин, приладів, інструментів та інших виробів, тому кількість і якість металорізальних верстатів, їх технічна оснащеність значною мірою характеризують виробничу потужність країни.
Процес конструювання є першим етапом створення верстата. Наступним етапом є технологічна підготовка виробництва, а потім етап виготовлення деталей і складання окремих вузлів і всього верстата. Прийняття правильних рішень, що є найважливішим елементом конструювання, вимагає від конструктора врахування великої кількості взаємопов'язаних факторів не тільки технічного порядку. На самих різних етапах проектування верстата проявляються чинники, які стосуються найрізноманітніших галузей знань.
Метою вивчення курсу МРС полягає у вивченні методичного підходу до вивчення верстатів, розрахунки окремих вузлів і механізмів до даних цільовим вузлам верстата і до верстата в цілому, а також з принциповими конструктивними рішеннями.
Метою курсового проекту по МРС є розробка конструкції широкоуниверсальной фрезерного верстата.
Завдання - щоб проектований верстат був компактним, універсальним, задовольняв всім вимогам по технологічної, технічної частини, виброактивности, техніці безпеки.
На сьогоднішній день у світі виробляється дуже багато металообробного обладнання, воно більш досконаліше, ніж обладнання, яке використовується на заводах. Тому актуально розробляти нові моделі металообробного обладнання, які будуть відповідати всім вимогам і за прийнятною ціною.
технічна характеристика радіально-серлільного верстата 2В56
Верстат радіально-свердлильний 2В56 призначений для свердління, зенкерування та розгортання отворів, для нарізування різьблень у виробах великих і середніх розмірів значної ваги в умовах індивідуального і серійного виробництва.
Характерістіка2В56Наібольшій умовний діаметр свердління верстата 2К522, мм, в сталі32Наібольшій діаметр нарізати різьблення в сталіM16Вилет шпинделя (max/min), мм800/300Расстояніе від торця шпинделя до плити (max/min), мм1000/220 (220 нижче площини плити) Відстань від осі шпинделя до підлоги при його горизонтальному положенні (max/min), мм1470/550Ход шпінделя250Суммарний кут повороту рукава, град360Суммарний кут повороту свердлильної головки, град360Конус шпінделяМорзе 4Размери робочої поверхні плити, мм800x630Размери Т-образних пазів, мм18Чісло ступенів частот обертання шпінделя12Частота обертання шпинделя, хв - 145-63-90 125-180-250 355-500-710 1000-1400-2000Чісло подач4Велічіна подач, мм/об0,056; 0,1; 0,18; 0,32Мощность приводу головного руху, кВт1,5Проізводітельность пристрої охолодження, л/хв, не менее2,5Прівод підйому рукава по колоннеелектромеханіческій, ручнойРазмер знімного коробчатого столу, мм500x360x400Габарітние розміри верстата (LxBxH), мм, не более1480x940x1990Масса верстата, кг, не более950Габарітние розміри упаковки (LxBxH), мм2040x1060x2290
Радіально-свердлильний верстат моделі 2В56
Визначаємо частоту обертання швидкостей
Число швидкостей приймаємо Z=12, як і в коробці швидкостей модернизируемого верстата.
Числа зубів коліс приводу
Підбираємо значення швидкостей за стандартним ряду і розраховуємо похибка обчислення:
Будуємо структурну сітку для варіанту
Вибір структури приводу
свердлильний верстат передача швидкість
Структура приводу складається з однієї кінематичного ланцюга в якій число швидкостей визначається як добуток чисел швидкостей послідовно з'єднаних груп передач.
Підбираємо передавальні числа за умови.
За підібраним передавальним числам будуємо графік чисел оборотів
За передавальним числам із стандартного ряду підбираємо числа зубчастих коліс і заносимо в таблицю.
загальне передавальне ЧИСЛО
1.
