Введення
Найбільш поширеним видом вогнетривів є алюмосилікатні вогнетриви, що містять як головних хімічних компонентів окис алюмінію і двоокис кремнію в різних станах.
До шамотною вогнетривами відносять вироби з вмістом А1203 від 28 до 45%. Ці вогнетриви володіють робочими властивостями, що забезпечують застосування їх у ряді теплових агрегатів загального призначення. Вогнетриви не є кінцевою продукцією і забезпечують тільки ефективність і економічність роботи теплових агрегатів.
Вогнетривкі вироби повинні не тільки витримувати високі температури, але і володіти комплексом інших властивостей і насамперед економити тепло, тобто бути хорошими теплоизоляторами (а в деяких випадках, навпаки, провідниками тепла), не руйнуватися під дією хімічного і механічного впливу.
Різноманіття умов служби шамотних вогнетривів викликали необхідність виготовлення великого потоку виробництва таких виробів.
Падіння виробництва шамотних вогнетривів призвело до закриття багатьох цехів вогнетривких підприємств. Знизилося виробництво нормального цегли, ковшових вогнетривів, виробів для повітронагрівачів, коксових печей для цементної промисловості, а так само теплоізоляційних виробів. Зниження виробництва закономірно. Замість шамотних ковшових виробів стали застосовувати високоглиноземисті і періклазоуглеродістие вироби і маси.
Не всі агрегати металургійні виводяться з експлуатації, залишаються агрегати не високої ємності, які необхідно футерувати саме шамотнимі вогнетривами.
Участь вогнетривкої промисловості і якість вогнетривів в тій чи іншій країні характеризують ступінь її індустріалізації. З більш ніж 212 самостійних і залежних країн світу розвинена вогнетривка промисловість є тільки в 35 країнах. Основна кількість вогнетривів споживається чорною металургією, тому витрата вогнетривів, умовно відносять, на одну тонну сталі. Тому без вогнетривів немає іншого практично пріемленного способу отримати і підтримувати тривалий час високі температури у великих обсягах.
Незважаючи на більш ніж 50% падіння обсягів виробництва, вогнетривка галузь зуміла вистояти за рахунок зміни якісної структури продукції та освоєння конкурентоспроможних видів вогнетривів.
Промисловість Росії включає 16 спеціалізованих вогнетривких підприємств. Крім того, 11 металургійних підприємств мають власні вогнетривкі виробництва. Криза, що торкнулася практично всі галузі промисловості, які споживають вогнетриви, не міг не позначитися на виробництві вогнетривів.
Тому проектоване виробництво забезпечить потреби в шамотних вогнетривах на виробництво технічного переозброєння російської металургії.
Згідно з завданням курсового проекту розглядається виробництво рядового шамоту марки ШР - 28 для виробництва шамотних і многошамотних вогнетривких виробів.
Шамотні вогнетриви знайшли широке застосування в металургійній, хімічній, машинобудівній, коксохімічної, вогнетривкої і скляної промисловості, у новій техніці, енергетиці та інших галузях.
Виробництво та використання шамотних виробів є потреба, так як шамот володіє термічної, механічної та хімічної стійкістю, високою термостійкістю і технологічністю, що дозволяє виготовляти з шамоту різноманітні вироби. З шамоту можна виготовляти дрібні і дуже великі вироби.
1. ФІЗИКО-ХІМІЧНІ УМОВИ ВИРОБНИЦТВА
1.1 Оцінка якості брикету для рядового шамоту. Вихідна сировина
Виробництво шамоту ведуть випалюванням кускових глин після попереднього брикетування з подальшим випалюванням. Брикет повинен бути розміром 120х80 мм, масою близько 2 кг, розмір задирок не більше 10 мм. Вологість брикету 17-23%. Еліпсоподібну форма брикету забезпечує рівномірне проходження димових газів по всьому об'єму шахтної печі.
До брикету висувають такі вимоги:
достатня висока механічна міцність, щоб уникнути розколу брикету при транспортуванні і завантаженні в піч;
невелика кромка, так як вона в результаті сушіння і випалу обсипається і сприяє утворенню козлів (зварити), що не проходженню газів до виходу недопаленої шамоту;
оптимальна вологість, щоб полегшити формування на прес-вальцях.
При брикетуванні глини можуть виникати такі види браку:
- зміщення напівсферичних поверхонь брикету, що викликається неповним збігом осей осередків бандажів.
освіту задирок понад припустимі 5 мм, обумовлене нещільним приляганням бандажів один до одного або неповним збігом осей осередків бандажів.
- недостатня міцність брикету - як н...
