Технічна кафедра
К Урсова робота
В
Зх дісціпліні :
" Технологічні основи машинобудування "
Виконано: студент групи АГ - 04
Перевірів: викладач, доцент
В
2005 р.
В
ВСТУП
Сукупність методів і прийомів виготовлення машин, вироблених на протязі тривалого часу і використовуються в певній області. Тому виникають такі поняття: технологія обробки тиском, лиття, зварювання, складання машин. Всі ці галузі виробництва відносяться до технології машинобудування охоплює всі етапи процесу виготовлення машинної продукції.
Однак під "технологією машинобудування" прийнято розуміти наукову дисципліну, що вивчає процеси металевої обробки деталей і складання машин і попутно що витрачається питання вибору заготовки та методи їх виготовлення. У процесі технічної обробки деталей машин виникає велика кількість найпростіших питань, пов'язаних з необхідністю виконання технічних вимог, поставленими конструкторами перед виробниками.
Ці обставини пояснює розвиток "технології машинобудування "як наукової дисципліною в першу чергу в напрямку вивчення питань технології металевої обробки і збірки, в найбільшій мірі впливають на виробничу діяльність підприємства.
У цій роботі докладно викладена технологія виготовлення вала з підбіркою устаткування, ріжучого інструменту. Враховано норми часу на обробку. p> 1. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБКИ ВАЛУ
1.1 Аналіз технологічності конструкції деталі.
Для отримання необхідної деталі вибрали заготівлю "прокат", сталь 40Х, діаметром Г†70 мм і довжиною 300 мм. Вибір саме такої заготівлі пов'язаний з тим, що необхідна нам деталь має найбільшу щабель Г†70 мм і вона не обробляється ні на одній з операцій.
В
1.2 Визначення типу виробництва
В
Тип виробництва визначають за формулою, розраховуючи такт випуску:
В
де F g = 2100 год - дійсний фонд часу роботи верстата в одну зміну;
m = 2 - кількість змін;
N = 400 шт - річне виробництво деталей.
Якщо такт випуску вийшов більше 60, то застосовується індивідуальне виробництво.
1.3 Визначення кількості деталей у партії
шт
В
де N = 400 шт - річний випуск деталей;
D = 256 дн - дійсна кількість робочих днів у році;
t = 10 дн - кількість днів у році на які повинен бути забезпечений запас на складі.
1.4 Вибір і економічне обгрунтування способів отримання
заготовки
Заготівля отримана шляхом прокату на прокатному таборі і має в перетині форму кола. Необхідна нам деталь так само має форму кола в перетині, а відповідно більш зручна для обробки з економічної та технологи-чеський точки зору.
1.5 Вибір технологічних баз і розробка маршрутної
технології
Для чорнової операції приймаємо технологічну базу - зовнішня циліндрична поверхня заготовки.
Для наступних чистових операцій приймаємо базу - центрова отвір.
Припуск на довжину для діаметра прутка 70 мм дорівнює 5 мм на сторону.
Маршрутна технологія і вихідні дані для розробки технологи-чеського процесу механічної обробки вала наведені в таблиці 1. br/>В
2. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ, ПРИСТОСУВАНЬ, ріжучого і вимірювального ІНСТРУМЕНТУ
В
2.1 Токарна обробка
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16К20, потужність двигуна N дв = 11 кВт.
Пристосування: токарний самоцентруючийся патрон, запобіжний свердлильний патрон, рифлений передній центр, що обертається задній центр.
Ріжучий і міряльний інструмент: токарний підрізної різець Т15К6, центровочне свердло, спіральне свердло Г? 10.2 мм, мітчик М12, фасочной різець (правий і лівий), лінійка металева, штангенциркуль ШЦ-1. br/>
2.2 Фрезерна обробка
Обладнання: вертикально-фрезерний верстат 6Р11, потужність двигуна Nдв = 5,5 кВт.
Пристосування: рухливі призми, прихвати. Ріжучий і міряльний інструмент: шпонкова фреза Г?16мм, штангенциркуль ШЦ-1.
2.3 Шліфувальна обробка
Обладнання: круглошліфувальний верстат 3М150, потужність двигуна N дв = 4.0 кВт. Пристосування: трьохкулачковий патрон, передній і задній центру. p> Ріжучий і міряльний інструмент: шліфувальний круг Г?400х50х16 ​​мм, мікрометр 50-75. <В
3. ВСТАНОВЛЕННЯ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ
3.1 Токарна операція
На токарної операції розрахунок режимів різання виробляється на 3-х переходах:
1. Підрізати...
