Зміст
1. Введення. p> 2. Види призначення пристрою пристосування, що застосовуються при монтажі зовнішніх трубопроводів.
3. Перспективні види зварювання. p> 3.1.Методи, що підвищують продуктивність праці.
3.2.Способи зварювання, що підвищують продуктивність праці.
4. Охорона праці. p> 4.1. Електробезпека. p> 4.2. Пожежна безпека. p> 5. Висновок. p> 6. Література. p align=center> Введення.
При будівництві підприємств нафтової, хімічної, харчової, металургійної промисловості, а також об'єктів з виробництва мінеральних добрив та агропромислового комплексу значний обсяг складають роботи з виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів.
У загальному обсязі монтажних робіт вартість монтажу технологічних трубопроводів досягає 65% при будівництві підприємств нафтової та нафтохімічної промисловості, 40% м - Хімічної та харчової, 25% - металургійної. p> Технологічні трубопроводи працюють в різноманітних умовах, знаходяться під впливом значних тисків і високих температур, піддаються корозії і зазнають періодичні охолодження і нагріви. Їх конструкція у зв'язку з розширенням одиничної потужності споруджуваних об'єктів рік від року робиться все складнішою за рахунок збільшення робочих параметрів речовини, що транспортується і зростання діаметрів трубопроводів.
Для спорудження технологічних трубопроводів, особливо в хімічній і харчовій промисловості, все ширше почали використовувати полімерні матеріали. Збільшення обсягів і області застосування зазначених труб пояснюється їх високу корозійну стійкість, меншою масою, технологічністю обробки і зварювання, низькою теплопровідністю і, як наслідок, меншими витратами на теплоізоляцію.
Все це вимагає від монтажників більш глибоких знань, чіткого дотримання вимог застосування різноманітних матеріалів, виконання правил і спеціальних технологічних вимог щодо виготовлення та монтажу трубопроводів.
В останні роки в широких масштабах впроваджуються індустріальні методи виробництва трубопровідних робіт, що забезпечує на 40% підвищення продуктивності праці та в 3-4 рази знижує обсяг робіт, виконуваних безпосередньо на монтажному майданчику, при цьому терміни монтажу трубопроводів скорочуються в три рази. Сутність індустріалізації трубопровідних робіт полягає у перенесенні всіх трубозаготовітельних робіт в заводські умови, маючи на увазі перетворити будівельне виробництво в комплексно-механізований процес монтажу об'єктів з готових вузлів та блоків заводського виготовлення.
Види призначення пристрою пристосування, що застосовуються при монтажі зовнішніх трубопроводів.
В
Зовнішні трубопроводи монтують укрупненими блоками або секціями. Монтаж міжцехових трубопроводів окремими трубами допускається тільки в тих випадках, коли через обмежених умов прокладка секціями стає неможливою.
По виду укрупнення блоки можуть бути з будівельних конструкцій, трубопровідні та комбіновані.
Блоки з будівельних конструкцій використовують при зведенні збірних залізобетонних та металевих естакад балкового і фермового типів. До складу блоку з будівельних конструкцій балкових залізобетонних естакад входять балки, траверси, перехідні містки та їх огородження, а металевих ферменних - ферми, верхні і нижні балки, елементи зв'язків, перехідні містки та їх огорожі.
До складу трубопровідних блоків можуть входити: прямі ділянки трубопроводів, які складаються з однієї або декількох секцій (в межах температурного блоку); супутники; П-подібні, лінзові або сальникові компенсатори; теплоізоляція.
Комбінований блок - це зібране до підйому пролітна будова естакади з встановленими і закріпленими трубопровідними блоками.
Вибір виду блоку і ступеня його укрупнення визначається ППР залежно від конструктивних рішень естакад, кількості та розташування трубопроводів, їх діаметрів, наявності вантажопідіймальних механізмів і транспортних засобів, а також місцевих умов виробництва робіт. Зазвичай монтаж ведуть трубопровідними і комбінованими блоками.
Укрупнювальне збірку блоків проводять на складальних майданчиках - переміщуються або стаціонарних, які розташовують у зоні дії монтажного крана.
Схема переміщуваної майданчики для збирання трубопровідних блоків довжиною до 60м, прокладаються на металевої фермової естакаді, наведена на рис.3. Трубопровідні блоки збирають в такій послідовності: вантажать, транспортують і розвантажують арматуру, деталі, вузли та секції; встановлюють стелажі або стенди; підготовляють кромки секцій під зварювання; стропят секції, піднімають і укладають їх на стелажі; збирають і зварюють стики, контролюють якість зварних сполук; розмічають місця встановлення опор і закріплюють опори; контролюють якість, маркують і приймають блоки.
При розбивці на блоки довжину трубопроводів, що прокладаються по окремо вартим стійок, а також поза контуру п...
