Зміст
Введення
1.Технологія електрозварювання трубопроводів
.Технологія газового зварювання горизонтальних швів
.Техніка безпеки при виконанні вогневих робіт
Список використаної літератури
Введення
Зварювання трубопроводів проводиться за ГОСТ 16037-80.
Даний стандарт поширюється на зварні з'єднання трубопроводів із сталей і встановлює основні типи, конструктивні елементи і розміри зварних з'єднань труб з трубами і арматурою.
Стандарт не поширюється на зварні з'єднання, застосовувані для виготовлення самих труб з листового або смугового матеріалу.
Вимоги даного стандарту є обов'язковими.
У стандарті прийняті такі позначення способів зварювання:
ЗП - дугове зварювання в захисному газі плавким електродом;
ДТ - дугове зварювання в захисному газі неплавким електродом;
Р - ручне дугове зварювання;
Ф - дугове зварювання під флюсом;
Г - газове зварювання.
Для конструктивних елементів труб, арматури і зварних з'єднань прийняті наступні позначення :, s1 - товщини стінок зварюваних деталей; - зазор між крайками зварюваних деталей після прихватки; - ширина зварного шва; - опуклість зварного шва; - товщина подкладного кільця;
а - товщина шва;
с - притуплення кромки;
В - ширина нахлестки; - довжина муфти; - катет кутового шва; 1 - катет кутового шва з боку роз'єму фланця; n - зовнішній діаметр труби; - фаска фланця.
Основні типи зварних з'єднань повинні відповідати ГОСТ 16037-80
Конструктивні елементи і їх розміри повинні відповідати вказаним у таблицях стандарту.
Для кутових швів в таблицях ГОСТу приведений розрахунковий катет.
У залежності від призначення і умов роботи до труб і їхніх сполук висувають певні вимоги, встановлені ГОСТом або спеціальними технічними умовами. В даний час наша промисловість випускає зварні та безшовні (суцільнокатані) труби, при цьому виробництво зварних труб як найбільш продуктивне і економічне безперервно зростає. Зварні труби, що застосовуються при прокладанні магістральних і виробничих (так званих технологічних) трубопроводів, виготовляють із зовнішнім діаметром від 6 до 1400 мм при товщині стінки від 0,3 до 25 мм.
Зварні труби виготовляють за ГОСТ 10704-63, 10705-63, 10706-76, 10707-73 і 8696-74. Їх випускають з прямим поздовжнім зварним швом або зі спіральним швом. Труби з прямим поздовжнім швом виготовляють з листової сталі. Гарячекатані листи правлять у звичайних валкових правильних машинах. Потім на спеціальних дробоструминних установках зачищають зварювані кромки від іржі і окалини на ширину 30 ... 50 мм.
Оброблення кромок під зварювання виробляють на крайкостругальні верстатах. При цьому скошують кромки так, щоб після формування утворився кут оброблення в межах від 30 до 60 ° залежно від товщини заготовки. При двосторонньому зварному шві кут внутрішньої оброблення дещо більше кута зовнішньої оброблення, а притуплення кромок становить 3 ... 5 мм.
Формовку листів під зварювання виробляють на лістозагібочних вальцях або пресах. Потім заготовку подають до зварювального стану. З'єднання кромок заготовки можна робити або автоматичним зварюванням під флюсом, або контактним зварюванням опором або опалювальному. Найчастіше застосовують стан автоматичного зварювання під флюсом, який має пристрій для зближення кромок заготівки і подачі її під зварювання, зварювальну голівку і пристрій для подачі флюсу в оброблення крайок шва і відсмоктування невикористаного флюсу.
При з'єднанні кромок тонкостінних труб часто застосовують пресову зварювання з індукційним нагрівом зварювальних кромок заготовки. Труби зі спірально-зварним швом діаметром до 1200 мм виготовляють з вузького листа. Це має велике економічне значення, так як знижується собівартість виробництва труб. Важливою перевагою спірально-зварних труб є високі механічні властивості, що дозволяють виготовляти труби з більш тонкої листової заготовки. При цьому економія металу в порівнянні з прямо-шовними трубами досягає 30 ... 35%.
Труби, використовувані для магістралей, що працюють під тиском до 2,53 МПа (25 кгс/см2), виготовляють з мартенівських сталей МСт2, МСтЗ і МСт4. Для магістральних газових і нафтових трубопроводів застосовують труби з низьколегованих сталей марок 14ГН, 14ХГН, 14ХГС, 15ХГН, 19г і МК. Ці сталі володіють межею міцності до 500 МПа (50 кгс/мм2) при відносному подовженні 18 ... 20% і ударної в'язкості при 40 ° С до 294 кДж/м2 (3 кгс-м/см2). Сортаментом передбачені зовнішні діаметри труб 529, 630, 720, 820 і 1020 мм і товщина стінки 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14 мм. Суцільнокатані труби також виготовляют...
