Курсова РОБОТА
по гідроприводу
Розрахунково-пояснювальна записка
У цій роботі виконується типової розрахунок гідравлічного приводу технологічного обладнання.
ПРИВІД, гідроциліндрів, ВТРАТИ, ВИТРАТИ, ТИСК, ШВИДКІСТЬ, НАСОС ЗМІННОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ, РЕВЕРС. p> Курсовий робота складається з розрахунково-пояснювальної записки та графічної частини (Додаток 1). p> Розрахунково-пояснювальної записка складається з 24 листа, 1 таблиці, 2 рисунків, 3 додатків.
Типові цикли роботи гідроприводів технологічного устаткування:
Варіант № 1: 1-5-8-5-8 - ... -1
Назви елементів циклу Варіант № 1:
1-вихідне положення В«СтопВ»;
5-робоча подача;
8-реверс;
1-вихідне положення В«СтопВ». p> Рекомендований набір елементів гідроприводу:
Варіант № 1: 2,8 (В), 13,14,26,38,38,39,40. p> Вихідні дані для розрахунку гідроприводу:
Навантаження на робочому органі машини R, Н
Максимальна робоча подача V, м/с
Діаметр поршня гідроциліндра D, м
Діаметр штока d, м
Максимально допустима температура масла в баку tM, 0С
25000
0.06
0,125
0,05
45
В В
Зміст
Введення
1. Вибір робочої рідини
2. Визначення втрат тиску на ділянках гідросистеми
3. Визначення максимального тиску рідини на виході з насоса
4. Визначення мінімально необхідної продуктивності насоса
5. Вибір приводного електродвигуна насосної станції
6. Тепловий розрахунок гідросистеми
7. Вибір фільтрів
Список використаної літератури
Додаток 1 (перелік елементів принципової гідросхеми)
Додаток 2 (Перемикання керуючих електромагнітів)
В
Введення
В
Типове проектування виконується з метою створення гідроприводів і систем гідроавтоматики з нормалізованої апаратури. При цьому зазвичай обмежуються стадією ескізного проектування, який, зокрема, включає в себе: розробку принципової схеми та схеми з'єднань приводу; попередній розрахунок основних параметрів гідроприводу; попередній вибір нормалізованої апаратури та пристроїв гідроприводу; вибір робочої рідини; розрахунок і вибір гідроліній; визначення втрат тиску на ділянках гідросистеми; визначення максимального тиску рідини на виході з насоса; визначення продуктивності насоса; вибір електродвигуна приводу насоса; теплової розрахунок гідросистеми; перевірочний розрахунок гідроприводу.
Перелік параметрів, підлягають розрахунку, і необхідна точність їх визначення встановлюються конкретно для кожної проектованої гідросистеми. Останнім часом розробка верстатних гідроприводів все частіше виконується із застосуванням систем автоматизованого проектування, що забезпечують не тільки визначення, а й оптимізацію параметрів приводу.
В
1.Вибор робочої рідини
У гідравлічних системах робоча рідина виконує декілька функцій. Вона служить дня передачі енергії від насоса до споживача (Двигуну), мастила поверхонь тертя всередині гідравлічних пристроїв, запобігання корозії і, в результаті безперервної циркуляції, в значній мірі сприяє відведенню тепла від джерел його виділення.
В якості робочих рідин в промислових гидроприводах переважно використовують мінеральні масла на нафтовій основі.
Основним параметром, за яким здійснюється вибір робочої рідини для проектованої гідросистеми, є в'язкість. Вибір оптимальної в'язкості олії представляє відомі труднощі, тому що при цьому доводиться враховувати суперечливі вимоги. При недостатній в'язкості рідини не утримується на навантажених несучих поверхнях гідромашин і пристроїв, в результаті чого може виникнути їх передчасне зношування. Крім того, мала в'язкість рідини сприяє збільшення внутрішніх витоків у системі і прискоренню окислення масла. При занадто великої в'язкості робочої рідини збільшується потужність, необхідна на подолання тертя, погіршується усмоктувальна здатність насосів, можливо порушення теплового режиму роботи системи і виникнення кавітації, погіршується фільтрація.
У промислових гидроприводах експлуатують масла з кінематичною в'язкістю (10-60) в€™ 10 -6 м 2 /с в діапазоні температур (30-60) 0 С . Рекомендується при робочому тиску рідини р ≤ 6,3 МПа. При цьому орієнтовне значення р визначається по залежності (1) [2]:
В
Виходячи з вище сказаного вибираємо по [3] масло марки ІГП-18 . кінематична в'язкість при температурі 50 0 З П… = (16,5-20,5) м 2 /с ; щільністю ПЃ = 880 кг/м 3 .
2.Определеніе в...
