1. Технологія зварювання сталі
Підготовка конструкцій до зварювання
Підготовка конструкцій до зварювання поділяється на три етапи:
1. обробка крайок, які підлягають зварюванню;
2. збірка елементів конструкції під зварювання;
3. додаткова очищення, якщо вона потрібна, зібраних під зварювання з'єднань.
Обробка крайок конструкцій, що підлягають зварюванню, проводиться у відповідності з кресленнями конструкцій та відповідно до вимог ГОСТ 5264-80 та інших ГОСТів на основні типи і конструктивні елементи швів зварних з'єднань. Кромки сполук під зварювання обробляють на крайкостругальні або фрезерних верстатах, а також шляхом кисневої та плазмового різання на спеціальних верстатах. Розміри елементів крайок повинні відповідати вимогам ГОСТ.
Важливим етапом підготовки конструкції до зварювання є збірка під зварювання. Під ручну дугову зварювання конструкції збирають за допомогою складальних пристосувань або прихваток. Склад складальних пристосувань: струбцини 1 виконують різноманітні операції по збірці кутового металу, балок, смуг тощо; клини 2 використовують для збірки листових конструкцій; важелі 3 - для збірки кутового металу та інших конструкцій; стяжні куточки 4 і кутові фіксатори 8 - для складання листових конструкцій; домкрати 5 - для стягування обичайок, балок та інших конструкцій; прокладки з клинами 7 - для складання листових конструкцій з дотриманням величини зазору; стяжні планки 10 і косинці. І - для складання листових конструкцій під зварювання без прихваток. Застосовують і інші типи пристосувань. p> Перед складанням оброблені елементи конструкцій повинні бути виміряні, оглянуті їх кромки, а також прилеглий до них метал, ретельно очищені від іржі, масла, фарби, бруду, льоду, снігу, вологи і окалини. У цехових умовах елементи конструкцій збирають на стелажах - плитах, які мають пази для установки в них пристосувань (Болтів, стяжок, штирів і т.п.), що кріплять збираються елементи за розмірами, передбаченим у кресленнях. Використовуються також найпростіші стелажі з горизонтальних балок, встановлених на стійках висотою 200-400 мм. На 13.3 показаний приклад складання листових конструкцій за допомогою найпростіших пристосувань та складання конструкцій з профільного металу - кутового, двотаврового і т.п. Кромки зібраних конструкцій, що підлягають зварюванню, за своєю формою і розмірами повинні відповідати кресленням і стандартам.
Стики конструкцій у міру складання закріплюють прихватками - короткими зварними швами для фіксації взаємного розташування підлягають зварюванню деталей. Прихватки розміщують в місцях розташування зварних швів, за винятком місць їх перетину Довжина прихваток для сталей з межею плинності до 390 МПа повинна бути не менше 50 мм і відстань між ними - не більше 500 м, для сталей з межею плинності понад 390 МПа прихватки повинні бути довжиною 100 мм і відстань між ними - не більше 400 мм При невеликій товщині зібраних деталей (4-6 мм) прихватки можуть бути більш короткими (20-30 мм) і відстань між ними 200-300 мм. При складанні на прихватках громіздких важких конструкцій, кантуемих при зварюванні, розташування прихваток і їх величина вказуються в проекті виконання зварювальних робіт. Кеудаляемие при зварюванні прихватки повинні виконуватися зварниками, які згодом будуть зварювати прихоплені з'єднання.
Прихватки надають жорсткість конструкції і перешкоджають переміщенню деталей від усадки при зварюванні, що може привести до утворення тріщин, особливо в елементах великий товщини. Тому складання на прихватках застосовують при товщині металів 6-10 мм, а при більшій товщині використовують складальні пристосування, що фіксують форму і розміри конструкцій, проте допускають її незначне переміщення від зварювальної усадки. Такими пристосуваннями є клинові стяжки (див. 13.1). p> Безпосередньо перед зварюванням зібрані стики підлягають обов'язковому огляду і при необхідності додаткового виправленню дефектів складання та очищення.
При зварюванні в вертикальному положенні сила струму зменшується на 10-20%, при зварюванні горизонтальних швів - на 15-20% і при зварюванні стельових швів - на 20-25%.
Рід струму і полярність визначають залежно від прийнятих для зварювання електродів, наприклад для електродів МР-3 може бути застосований змінний або постійний струм, для електродів УОНІІ-13/45 - тільки постійний струм зворотної полярності і т.п.
Швидкість зварювання (переміщення дуги) значною мірою залежить від кваліфікації зварювальника і його вміння вести процес зварювання з перервами тільки на зміну електрода. Крім того, на швидкість зварювання впливають коефіцієнт наплавлення застосовуваних електродів і сила зварювального струму. Чим більше коефіцієнт наплавлення і сила струму, тим швидше переміщається дуга і, отже, зростає швидкість зварювання. Слід мати на увазі, що довільне збільшення сили струму може викликати перегрів електрода.
Коефіціє...
