нт/С, визначається за табл. 13.1, залежить від виду покриття електродів. Наприклад, для електродів з кислим або рутиловим покриттям максимальна величина коефіцієнта при діаметрі 3-4 мм К = 45; для електродів з основним покриттям діаметром 3-4 мм Д В»= 40; з целюлозним покриттям того ж діаметру/(= 30.
На підставі формули погонной енергії зварювання qn (гл. 3) була виведена наближена залежність погонной енергії від площі перетину валика шва, Дж/мм
Яп = Qo Fm t
де Qo - коефіцієнт, що залежить від типу застосовуваних електродів або дроту при механізованих методах зварювання; Fm-> площа перерізу валика, мм2.
Для електродів марок УОНІІ-13/45 і СМ-11 величина Qo = 65 Дж/мм3. Таким чином, знаючи погонну енергію, можна легко визначити перетин валика шва і навпаки.
2. Типи зварних сполук. Зварні шви
Терміни та визначення основних понять зі зварювання металів встановлює ГОСТ 2601-84. Зварні з'єднання поділяються на кілька типів, що визначаються взаємним розташуванням зварюваних деталей. Основними з них є стикові, кутові, таврові, нахлесточного та торцеві з'єднання. Для утворення цих сполук і забезпечення необхідної якості повинні бути заздалегідь підготовлені кромки елементів конструкцій, що з'єднуються зварюванням. Форми підготовки крайок для ручного дугового зварювання сталі і сплавів на залізонікелевій і нікелевої основі встановлено ГОСТ 5264-80.
В В
стикових з'єднанням називають з'єднання двох елементів, що примикають один до одного торцевими поверхнями.
ГОСТ 5264-80 передбачено 32 типу стикових з'єднань, умовно позначених Cl, C2, С28 і т.д., що мають різну підготовку кромок залежно від товщини, розташування зварювальних елементів, технології зварювання та наявності обладнання для обробки країв. При великій товщині металу ручним зварюванням неможливо забезпечити проплавление крайок на всю товщину, тому роблять оброблення крайок, тобто скіс їх з двох або одного боку. Кромки скошують на строгальном верстаті або термічної різкої (плазмового, газокисневого). Загальний кут скосу (50 В± 4) В°, така підготовка називається односторонньою з скосом двох кромок. При цьому повинна бути витримана величина притуплення (нескошеної частини) і зазор, величини яких встановлені стандартом залежно від товщини металу. Шов стикового з'єднання називають стикових швом, а підварювального шов - це менша частина двостороннього шва, виконувана попередньо для запобігання прожогов при посивівши зварюванні основного шва або накладається в останню чергу, після його виконання.
При підготовці крайок сталі товщиною 8-120 мм. Обидві кромки зварювальних елементів скошують з двох сторін на кут (25 В± 2) В° кожну, при цьому загальний кут скосу становить (50 В± В± 4) В°, притуплення і зазор встановлюються стандартом залежно від товщини сталі. Така підготовка називається двосторонньою з скосом двох кромок. При цій підготовці ускладнюється обробка кромок, по зате різко зменшується обсяг наплавленого металу в порівнянні з односторонньою підготовкою. Стандартом передбачено кілька варіантів двосторонньої підготовки кромок: підготовка тільки однієї верхньої крайки, застосовувана при вертикальному розташуванні деталей, підготовка з нерівномірним пс товщині скосом кромок і ін
Угловим з'єднанням називають з'єднання двох елементів, розташованих під кутом і зварених у місці примикання їх країв. Таких сполук налічується 10: від У1 до У10.
Для товщини металу 3 - 60 мм кромку примикає елемента скошують під кутом (45 В± 2) 1 В°, зварений шов основної та під-варочіий. При цій же товщині і наскрізному проваріть можна обійтися без підварювального шва. Часто застосовують кутове з'єднання зі сталевий підкладкою, яка забезпечує надійний провар елементів по всьому розтину. При товщині металу 8-100 мм застосовують двосторонню розділку примикає елемента під кутом (45 В± 2) В°.
тавровим з'єднанням називають зварне з'єднання, в якому торець одного елемента примикає під кутом і приварений кутовими швами до бічної поверхні іншого елемента. Стандартом передбачено кілька типів таких сполук: з Т1 по Т9. Поширеним є з'єднання, для металу товщиною 2-40 мм. Для такого з'єднання ніякого скосу кромок не роблять, а забезпечують рівну обрізку примикає елемента і рівну поверхню іншого елемента.
При товщині металу 3-60 мм і необхідності суцільного шва між елементами, що передбачається проектом конструкції, в сусідньому елементі роблять розділку крайок під кутом (45 В± 2) В°. На практиці часто застосовують Таврове з'єднання з підкладкою при товщині сталі 8-30 мм, а також з'єднання з двостороннім скосом кромок примикає елемента при товщині сталі 8-40 мм. Всі ці з'єднання з скосом кромок примикає елемента забезпечують отримання суцільного шва і найкращі умови роботи конструкцій
