Введення. Стан виробництва керамічної цегли
Одним з найбільш поширених матеріалів, традиційно використовуваним при зведенні будинків і споруд, є цегла. Більш ніж тисячолітня практика застосування цегли дозволяє однозначно віднести його до категорії найбільш довговічних будівельних матеріалів. Поряд з цим, технологія цегляної кладки надає архітекторам і дизайнерам необмежені можливості для втілення творчих задумів. Забезпечуючи надійний захист від впливу зовнішніх факторів, володіючи високою вогнестійкістю і порівняно низьку теплопровідність, цегла зумовлює високий рівень безпеки та комфорту як житлових, так і промислових будівель і споруд. У даному дипломному проекті розглянуто виробництво керамічних цеглин методом пластичного формування.
Будівельний керамічна цегла дозволяє заощадити при будівництві дефіцитні метали, цемент, а також транспортні засоби. У загальному балансі виробництва та застосування стінових матеріалів керамічна цегла займає більше 30%. Цегла, накопичуючи сонячну енергію, повільно і рівномірно віддає тепло, що захищає від надмірного нагрівання влітку і зберігає тепло взимку. Цегляна стіна В«ДихаєВ», пропускаючи випаровування крізь свою товщу. У результаті в приміщеннях підтримується рівень рівноважної вологості
У даний момент у виробництві будівельного керамічної цегли зосереджено увагу на вдосконаленні технології, поліпшенні якості продукції, що випускається продукції та розширення асортименту. p> При будівництві нових підприємств передбачається встановлення автоматизованих і високомеханізованих технологічних ліній на базі сучасного вітчизняного та імпортного обладнання. Освоюється випуск ефективної пустотілої продукції, яка повинна поступово економити сировину, але і зменшувати товщину і масу зовнішніх стін без зниження їх теплозахисних властивостей, а також створювати полегшені конструкції панелей для індустріалізації будівництва.
Розширення асортименту і, зокрема, виробництво ефективних виробів із збільшенням розмірів і зменшенням середньої щільності до 1250-1350 кг/м 3 і менш за рахунок раціональної форми і збільшення кількості порожнеч знизить витрата матеріалів на 1м 2 зовнішніх стін на 20-30%. На діючих заводах поряд з подальшою механізацією і автоматизацією виробництва цегли будуть всемірно поліпшуватися його якість і підвищуватися властивості міцності, що вимагаються для будівництва будинків підвищеної поверховості та спеціальних споруд. Застосування в будівництві цегли високих марок в несучих конструкціях дозволяє зменшити його витрати на 15-30%.
Необхідно більш широко розвивати виробництво лицьової цегли, що дозволяє виключати оштукатурювання будівель і покращувати їх архітектурний вигляд. p> Поліпшення якості продукції викликає необхідність підвищення культури виробництва, більш суворого дотримання технологічних параметрів по всіх переділах, поліпшення обробки, раціональної шихтовки шляхом введення різних добавок, у тому числі відходів інших галузей промисловості.
В умовах структурної перебудови в галузі цивільного будівництва з орієнтуванням на індивідуальне житло, підвищенням вимог до якості й комфортності житлових приміщень, зовнішньому вигляду будівель, підвищилися вимоги до промислових будівельним матеріалами, в тому числі керамічної цегли. Споживач вимагає керамічний цегла високої марочності (М 200 і вище), лицьового якості, з рівними крайками або фасками, рівномірно пофарбований і навіть кольоровою, різної конфігурації (Кутовий, радіальний і т.п.) і, безумовно, з доступною ціною. p> Стійка тенденція до підвищенню ринкового попиту на якісний керамічна цегла знаходиться в явній невідповідності з сучасним станом справ у галузі виробництва керамічної цегли.
Сучасне технічний стан багатьох цегельних заводів характеризується застарілими технологіями та обладнанням.
Через відсутність коштів на технічне переоснащення багато заводів змушені закриватися.
Більшість заводів з виробництва керамічної цегли зосереджено в центрі європейської частини Росії. Ряд регіонів, незважаючи на наявність сировинної бази, змушений ввозити його з інших регіонів, що істотно позначається на його вартості.
Третина працюючих підприємств з виробництва керамічної цегли мають річний випуск 3-5 млн. шт. У більшій частині це так звані <сезонні> заводи або вітчизняні заводи проектною потужністю до 15-20 млн. штук у. к. на рік, але практично повністю технічно зношені. У той же час ці заводи розташовують кар'єрними запасами якісної глини, а також персоналом, що має певні знання і досвід в керамічному виробництві. p> Ряд заводів, поставлених раніше фірмами Німеччини, Болгарії, Італії, в силу економічних причин і відсутність запасних частин не в змозі підтримувати працездатність обладнання. Фактична потужність цих заводів становить сьогодні не більше 50% проектної, собівартість цегли різко зросла, заводи мають підвищений витрата палива та електроенергії...
