Міністерство освіти і науки України
Одеська Державна Академія Будівництва і Архітектури
Кафедра процесів і апаратів в технології будівельних матеріалів
Пояснювальна записка до курсового проекту по курсу:
В«теплотехнічне обладнання В»
на тему:
Вертикальні камери проф. Семенова
Виконала:
ст.гр.ПСК-441
Голишев А.А.
Перевірила:
Антонюк Н.Р.
Одеса
2009
В
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
Вертикальні камери проф. Семенова
(баштові камери вертикального типу)
В
Довжина камери :
м,
де: l ф - довжина форми - вагонетки (приймається рівною довжині вироби +0,5 м на форму), м; l1 - відстань між стінкою камери і формою (l1 - 0,5-0,6 м). p> L k = 2 * 6,5 +3 * 0,5 = 13 +1,5 = 14,5 м.
В
Ширина камери У до :
, м.
де: b ф - ширина форми, м; b1 - відстань між стінкою камери і формою (b1 = 0,5-0,6 м). p> B k = 1,2 +2 * 0,5 = 1,2 +1 = 2,2.
В
Висота камери (надземна частина). Висота камери не повинна перевищувати 6м. br/>В
де: hя - число ярусів в камері, шт; hф - висота форми з виробами (дорівнює 0,31 м + товщина виробу), м; h1 - короткі консолі поворотних пристроїв і відстань від форми до підлоги камери і стелі (h1 = 0,2 м). p> H k = 3 * 1,51 + (3 +1) * 0,2 = 5,33 м
В
Кількість камер визначають за формулою:
Z = Gгод * П„то/П„год * Vи * Nто
де: Gгод - річна продуктивність заводу або технологічної лінії, м 3 /рік; П„год - кількість робочих годин на році, час; П„то - час теплової обробки, час; Vи - об'єм одного виробу, м 3 ; П„то - кількість виробів, що знаходяться в камері, шт.
Z = (20000 * 11)/(340 * 16 * 6 * 1,2 * 0,24 * 3) = 7,8.
Перевірка продуктивності камери:
Gк = Nто * Vи * П„год/П„то, м 3 /рік
Gк = (3,6 * 1,2 * 0,24 * 340 * 16)/11 = 2563,72 м 3 /рік.
Для визначення довжин зони підігріву, охолодження і ізотермічної витримки визначаємо кількість виробів, що знаходяться в зоні ізотермічної витримки:
nіз = Nто * (П„II/П„то), шт
де: П„II - час ізотермічної витримки, год.
Nіз = 3 * (7/11) = 1,9.
Тоді зону ізотермічної витримки можна визначити за формулою:
LII = n я II * (h ф + h 1 ).
де: n я II - кількість ярусів у зоні ізотермічної витримки.
LII = 3 * (1,51 +0,2) = 5,13.
Зона нагрівання і охолоджування:
LI = LIII = Hk-LII, м
LI = 5,33-5,13 = 0,2 м.
Висота машинного відділення, що знаходиться в підземній частині камери, дорівнює 1,8 м.
Розрахунок швидкості нагріву і охолодження виробів
1. Загальні положення
Цикл теплової обробки бетону з моменту подачі тепла складається з наступних етапів:
1. Підйом температури гріючого середовища від початкової до максимально заданої (); вважають, що зміна температури відбувається за лінійним законом, тобто , Де - температура середовища в момент часу ; - початкова температура; b - Швидкість підйому температури в град/год. p> 2. Витримування виробів при максимальній постійної температурі - ізотермічний прогрів - (); на цьому етапі виріб повинен бути рівномірно прогріте по перетину, проте якийсь час може відбуватися вирівнювання температур - В«центр-поверхняВ» виробу до досягнення температури середовища.
3. Остигання виробів (); на цьому етапі температура виробів знижується відповідно заданим режимом пониження температури теплової установки.
Особливе значення має розрахунок температури бетону в період нагріву, тому що на цій стадії температурні градієнти по перетину вироби істотно впливають на процеси структуроутворення в бетоні, а також процес охолодження, коли виникає небезпека появи тріщин.
Визначальним параметром в умовах конвективного теплообміну - Основного виду теплообміну при тепловій обробці бетону - є коефіцієнт теплообміну , залежний від змісту повітря в парі, характеру і швидкості руху середовища, від температури середовища, стану поверхні твердого тіла, величини температурного перепаду між середовищем і поверхнею вироби та ін
Залежно від умов теплообміну визначають відповідні їм коефіцієнти теплообміну (дод. КП-5). p> Для правильного призначення режимів теплової обробки виробів необхідно знати кінетику температури в окремих точках вироби і її розподіл в об'ємі виробу в різні моменти часу. Ці ж дані потрібні і дл...
