Зміст
1. Введення
2. Загальні положення
2.1. Склад підприємства
2.2. Характеристика вироби
2.3. Режим роботи підприємства
2.4. Сировинні матеріали
3. Технологічна частина
3.1. ТЕО технології і способу виробництва
3.2. Технологічні режими обробки
3.3. Виробництво базового виробу
3.4. Характеристика технологічного обладнання
3.5. Технологічний розрахунок
3.6. Проектування БСО
3.7. Потреба виробництва в сировині і енергоресурсах
3.8. Склад готової продукції
3.9. Штатна відомість
3.10. Контроль якості продукції і точності процесу
4. Охорона праці і техніка безпеки
5. Техніко-економічні показники виробництва
6. Список літератури
бетонозмішувальний цех залізобетонний колона
1. Введення
Бетон - Один з найдавніших будівельних матеріалів. З нього побудовані галереї єгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), частина Великої китайської стіни (3 в. до н.е.), ряд споруд на території Індії, Стародавнього Риму та в інших місцях. Проте використання бетону та залізобетону для масового будівництва почалося тільки з другої половини 19 століття після отримання та організації промислового випуску портландцементу, що став основним в'язкою речовиною для бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів.
Виробництво збірного залізобетону початок інтенсивно розвиватися в післявоєнний період в зв'язку з розгорнулися промисловим і цивільним будівництвом, що зажадало широкої індустріалізації будівельних робіт.
Широке застосування збірного залізобетону дозволило значно скоротити в будівництві витрата металу, деревини та інших традиційних матеріалів, різко підвищити продуктивність праці, скоротити терміни зведення будівель і споруд. Але розвиток будівництва вимагає подальшого підвищення ефективності та якості виробництва та застосування збірного залізобетону.
2. Загальні положення
2.1. Склад підприємства
Виготовлення залізобетонних виробів на заводах ЗБВ здійснюється в цехах, які в сукупності і представляють виробництво збірного залізобетону.
Основними цехами при виробництві ЖБК є:
1. Бетонозмішувальне відділення
2. Формувальний цех
3. Господарські та службові приміщення
4. Склад цементу
5. Склад арматури
6. Склад заповнювачів
7. Склад готової продукції
8. Склад ПММ
2.2. Характеристика вироби
У проекті всі розрахунки ведемо по колоні марки К19а-1-1. Виріб виконується за стендового методу виробництва відповідно до вимог ГОСТ 18979-73.
Колона виготовляється з важкого бетону марки 300. Геометричні розміри колони 9575 х 400 х 400 мм.
Характеристику вироби наводимо в таблиці 1.
Характеристика виробу таблиця 1
Показники
Одиниця виміру
Величина
Клас і марка бетону
У 22,5 (М300)
Об'єм бетону у виробі
м 3
1,64
Маса
т
4,1
Витрата арматури:
а) напружувана
б) ненапружена
кг
кг
0
521,8
2.3. Режим роботи підприємства
Таблиця 2
Номінальна кількість робочих діб на році
253
Те ж, з вивантаження сировини і матеріалів з ж/д транспорту
365
Кількість робочих змін на добу (без ТВО)
2
Кількість робочих змін на добу для ТВО
3
Кількість робочих змін для приймання сировини і матеріалів:
а) ж/д транспортом
б) автотранспортом
3
2
Тривалість робочої зміни, год
8
2.4. Сировинні матеріали
Сировинні матеріали для приготування бетонної суміші
1) Портландцемент марки 400, що задовольняє вимогам ГОСТу 10178-85, нормальна густота цементного тесту 27%;
2) Щебінь вапняний, що задовольняє вимогам ГОСТу 8267-93, фракція 5-20, марка міцності за подрібнюваністю...
