Зміст
Завдання з контрольної роботи
Введення
Глава 1. Технологія виготовлення заготовки
1.1 Можливі способи виготовлення заготовки
1.2 Вибір найбільш ефективного способу
1.3 Технологічний процес виготовлення заготовки
Висновки на чолі 1
Глава 2. Технологія виготовлення деталі
Висновки на чолі 2
Висновок
Список літератури
Завдання з контрольної роботи
Контрольна робота передбачає наступне завдання: розробити ефективний технологічний процес виготовлення деталі (рис.1).
В
Рис.1 Креслення деталі
№ варіантаL, ммD 1 , ммD 2 , ммd 1 , ммd 2 , мм Г† , мм d , ммМатеріал 315001000140080012002050СЧ 25
Введення
Згідно з завданням 5.3 потрібно виготовити деталь (рис.1), яка може використовуватися як яка-небудь опора або корпус. В даній контрольній роботі докладно описаний технологічний процес виготовлення заготовки, а також деталі, отриманої з цієї заготовки. p align="justify"> Виробництво деталі дрібносерійне, близько 10 штук.
Глава 1. Технологія виготовлення заготовки
1.1 Можливі способи виготовлення заготовки
Дану заготовку можна виготовити деякими способами лиття: відцентрове лиття, лиття в металевий кокіль, лиття в піщано-глинисті форми.
При відцентровому литті сплав заливають в обертові форми; формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність і механічні властивості виливків. Металеві форми (виливниці) виготовляють з чавуну і сталі. Товщина виливниці зазвичай в 1,5-2 рази більше товщини виливки. У процесі лиття виливниці зовні охолоджують водою або повітрям. На робочу поверхню виливниці наносять теплозахисні покриття для збільшення терміну їх служби. Перед роботою виливниці підігрівають до температури 200 В° С.
При лиття в кокіль відливання отримують шляхом заливання розплавленого металу в металеві форми - кокілі. Порожнини в відливання оформляють піщаними, оболонкові або металевими стрижнями. Кокили з піщаними або оболонкові стрижнями використовують для отримання виливків складної конфігурації. p align="justify"> При лиття в піщано-глинисту форму формовку виробляють по дерев'яних і металевих моделей в опоках, набиваємо піщано-глинистими сумішами. Для утворення внутрішніх порожнин використовують стрижні, формуемие в стрижневих ящиках з піщаних сумішей з закріплювачів. br/>
1.2 Вибір найбільш ефективного способу
При виготовленні даної заготовки зупинимося на лиття в піщано-глинисті форми. Цей спосіб є універсальний і практично єдиний спосіб виготовлення великогабаритних виливків. Він характеризується низькою вартістю, недефіцитні матеріалів і простий організацією технологічного процесу. p align="justify"> Два інших способу лиття є економічно вигідними, у зв'язку з тим, що деталь виготовляється в дрібносерійному виробництві.
1.3 Технологічний процес виготовлення заготовки
Дану заготівлю отримуємо в ливарній формі, поздовжній розріз якої зображений на малюнку 2.
В
Рис.2 Поздовжній розріз ливарної форми: 1-випор,
-стрижень, 3-опока, 4-формувальна (піщано-глиниста) суміш
Розглянемо послідовність виготовлення ливарної форми.
заготівля деталь лиття
У модельному цеху за кресленням деталі (рис.1) виготовляють модель, розміри якої беруть з урахуванням припусків на усадку (для даного варіанту 0,9-1,3%) і механічну обробку, а також виготовляють стрижневий ящик. Для зручності виготовлення ливарної форми модель і стрижневий ящик роблять роз'ємними (рис.3, 4). br/>В
Ливарну форму, що складається з двох напівформ, виготовляють у такій послідовності: збирають стрижневий ящик з нижньої і верхньої половини, засипають стрижневу суміш і ущільнюють. На модельну плиту 1 встановлюють нижню половину моделі...
