2, моделі живильників 3 та опоку 4 (мал. 5), в яку засипають формувальну суміш і ущільнюють. Опоку повертають на 180 В° , встановлюють верхню половину моделі 1, моделі шлакоуловителя 2, стояка 3 та випора 4. Встановлюють верхню опоку 5 (рис.6), засипають формувальну суміш і ущільнюють. Після вилучення моделі стояка і випоровши форму розкривають. З напівформ витягують моделі, моделі живильників і шлакоуловителя.
У нижню полуформу встановлюють стрижень і накривають нижню полуформу верхньої.
В
Рис.5 Виготовлення нижній частині ливарної форми:
-модельна плита, 2-модель (нижня частина), 3-моделі живильників, 4-опока
В
Рис.6 Виготовлення верхній частині ливарної форми: 1-модель
(верхня частина), 2-шлакоуловителя, 3-канал-стояк, 4 - випор, 5-опока
У ливарну форму з ковша заливається розплавлений метал. Потім, після охолодження, відбувається вибівка виливки. При цьому ливарна форма руйнується. Після вибивання виливок (рис.7) піддається обрубки літніковойсистеми. Обрубка виробляють пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, газової різкій і на пресах. br/>В
Рис.7 Відливка
За обрубанням слід очищення виливків. На цьому етапі відбувається видалення пригару, залишків формувальної і стрижневий суміші з зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливка. br/>
Висновки на чолі 1
У цій главі розглянуто вибір найбільш ефективного способу виготовлення заготовки, а також представлений технологічний процес виготовлення заготовки способом лиття в піщано-глинисті форми. При цьому була виготовлена ​​модель за кресленням і стрижневий ящик. p align="center"> Глава 2. Технологія виготовлення деталі
Дану деталь можна виготовити гострінням (обточування, розточування, підрізання). А чотири отвори Г† 20 мм отримуємо свердлінням.
Технологічний метод формоутворення поверхонь заготовок точінням характеризується двома рухами: обертальним рухом заготівлі та поступальним рухом ріжучого інструменту - різця. Різновиди точіння: обточування - обробка зовнішніх поверхонь; розточування - обробка внутрішніх поверхонь; підрізання - обробка плоских (торцевих) поверхонь; різка - поділ заготовки на частини або відрізка готової деталі від заготовки - пруткового прокату. p align="justify"> Основні види різців:
В
По виду обробки:
а) прохідні 1, 2, 3 для обточування гладких циліндричних і конічних поверхонь;
б) підрізні 4 для обточування плоских торцевих поверхонь;
в) розточувальні для розточування наскрізних отворів 6 і розточувальні наполегливі для розточування глухих отворів 7;
г) відрізні 8 для розрізання заготовок на частини і для протачіванія кільцевих канавок.
Технологічний процес виготовлення деталі:
1). На токарно-карусельних верстаті закріплюємо на каруселі заготовку. p align="justify"> Зовнішню циліндричну поверхню обточуємо прохідним різцем, закріпленим у резцедержателе бічного супорта. p align="justify"> Подача різця вертикальна (рис.8).
В
Рис.8
). Отвір розточуємо двома прохідними розточувальними різцями, закріпленими в державке, встановленої в гнізді револьверної головки. Подача різця вертикальна (мал. 9). br/>В
Рис.9
). Торець деталі обточуємо підрізним різцем, закріпленим у резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис. 10). br/>В
Рис.10
). Торець фланця обточуємо підрізним різцем, закріпленим у резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис.11). br/>В
Рис.11
). Закріплюємо заготівлю на каруселі верстата, попередньо перевернувши деталь. Циліндричну поверхню фланця деталі обточуємо прохідним різцем, закріпленим у резцедержателе бічного супорта. Подача різця вертикальна (рис.12). br/>В
Рис.12
). Торець фланця обточуємо підрізним різцем, закріпленим у резцедержателе верхнього супорта. Подача різця горизонтальна (рис.13). br/>В
Рис.13
). На радіально-свердлильному верстаті встановлюємо заготовку на столі, що обертається і фіксуємо його. Свердлом Г† 20 мм просвердлюємо 2 отвори (рис.14). Повернувши обертовий стіл з деталлю на 90 В° і зафіксувавши його, просвердлюємо ще два отвори Г† 20 мм. br/>В
Рис.14
Висновки на чолі 2
У цій глав...
