ЗМІСТ
ВСТУП
. ПРИЗНАЧЕННЯ ВИДУ ОСНАСТКИ
. ВИБІР ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ І КОМПОНУВАННЯ
. РОЗРАХУНОК НА ТОЧНІСТЬ
. Опис конструкції й РОБОТИ ПРИСТОСУВАННЯ
ВИСНОВОК
Список використаної літератури
ВСТУП
Технологічне оснащення грає важливу роль в інтенсифікації виробництва виготовлення деталей, тому на підприємствах питань застосування, проектування, виготовлення і експлуатації приділяється велика увага.
Основна увага при конструюванні пристосувань приділяється вирішенню питань з удосконалення конструкцій, зменшення часу проектування і виготовлення верстатних пристосувань. Це пояснюється тим, що оснащення технологічних операцій механічної обробки заготовок верстатними пристосуваннями вимагає великої витрати коштів і праці. p align="justify"> Оптимальна конструкція пристосування дозволяє отримати необхідну точність обробки заготовки або забезпеченням високої продуктивності процесу, безпеки експлуатації та зниженням стомлюваності робітника.
До технологічної оснастки відносяться верстатні пристосування, міряльний та допоміжні інструменти, контрольні прилади та ін
У загальному обсязі технологічної оснастки на верстатні пристосування доводиться більше 60% трудомісткості її виготовлення. Складність технологічних процесів виготовлення деталей двигуна зумовлює застосування великої кількості різноманітних конструкцій пристосувань. br/>
1. ПРИЗНАЧЕННЯ ВИДУ ОСНАСТКИ
затискний заготівля трьохкулачковий патрон
Затискні пристрої (циліндричний палець) призначені для забезпечення контакту заготовки з установочними елементами і створення надійного закріплення її в процесі обробки. При цьому заготівлі задається підвищена жорсткість і вібростійкість, що дозволяє вести обробку з заданою точністю і продуктивністю. p align="justify"> Затискні пристрої повинні відповідати таким вимогам:
а) при закріпленні не повинно порушуватися положення заготівлі, досягнуту за його базування;
б) закріплення повинно бути надійним, щоб під час обробки становище заготовки не змінювалося;
в) виникає при закріпленні зминання поверхонь заготівлі, а також її деформація повинні бути мінімальними і перебувати в допустимих межах;
г) закріплення й розкріплення заготовок повинно здійснюватися з мінімальною витратою сил і часу;
д) бути надійними в роботі, простими по конструкції, зручними і безпечними в обслуговуванні.
2. ВИБІР ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ І КОМПОНУВАННЯ
В
Рис. 1: 1. Шпиндель; 2. Перехідна планшайба; 3. Патрон; 4. Заготівля;
. Задній центр
3. РОЗРАХУНОК НА ТОЧНІСТЬ
З операційного ескізу видно, що при виконанні операції витримуються розміри отвору: і мм. Аналіз показує, що розмір виходить ріжучим інструментом, а виконуваний розмір А залежить від точності обробки в кондуктора. p> Похибка обробки для даного методу незначна
Похибка установки кондуктора при свердлінні, тому що координати обробки отвору не залежать від положення корпусу кондуктора на столі верстата.
Аналіз показує, що похибка пристосування залежить від похибки базування заготовки та похибки напрямних елементів. Похибка базування заготовки дорівнює максимальному зазору між отвором заготовки і діаметром циліндричного пальця. За таблицями допусків дорівнює мм, дорівнює мм. Отже
мм.
Похибка напрямних елементів залежить від похибки зсуву осі щодо номінального положення та похибки відведення осі отвору.
Похибка зсуву осі щодо номінального положення:
В
Допуск на розмір від опорного елемента до осі дорівнює Т = 0,03 мм, ексцентриситет постійної втулки мм, ексцентриситет швидкозмінною втулки мм. Швидкозамінні втулки встановлюються в постійні втулки з посадки Н7/g6. Для свердла мм Швидкозмінна втулка має зовнішній діаметр мм. За таблицями допусків дорівнює мм, дорівнює мм, отже максимальний зазор між втулками буде
мм.
Визначимо похибка зміщення осі щодо номінального положення
мм
Похибка відведення осі отвору визначимо за формулою:
В
Для отримання отвори в технологічному процесі здійснюють свердління заготовки до з наступним розгортанням його до. Свердління виробляють свердлом мм. Діаметр отвору в швидкозмінною втулці дорівнює мм. Тоді максимальний зазор між втулкою і свердлом
мм.
Визначимо похибка відведення осі отвору в заготовці, використавши розміри сконструйованого кондуктора
мм.
Визначимо результуючу похибку операційного розміру:
мм.
