Зміст
Введення
1 Загальна частина
1.1 Характеристика вузла машини і деталі
1.2 Вихідні дані для проектування деталі
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Характеристика виробництва
2.3 Вибір заготовки
2.4 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
2.5 Вибір обладнання та розробка технологічного маршруту
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7 Розрахунок режимів різання
2.8 Нормування операцій
Список використаної літератури
Програми
Додаток 1 Комплект технологічної документації. Тих. процес механічної обробки деталі
Введення
Машинобудування, що поставляє нову техніку всіх галузях народного господарства, визначає технічний прогрес країни і робить вирішальний вплив на створення матеріальної бази нового суспільства.
Технологія машинобудування - Цей наука про виготовлення машин потрібної якості у встановленому виробничої програмою кількості і в задані терміни при найменших затратах живої і матеріалізованої праці, тобто при найменшій собівартості.
Технологічним процесом називають послідовна зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу мул напівфабрикату в цілях отримання деталі мул і вироби у відповідності з заданими технічними вимогами.
Технологічний процес поділяють на технологічні операції-це складова частина технологічного процесу виконувана на одному робочому місці, вона охоплює всі дії робітників та устатковання над об'єктом виробництва. Зміст операції може змінюватися в широких межах від роботи на одному верстаті до роботи, виконуваної на автоматичних лініях.
Число операції технологічного процесу змінюється в широких межах від однієї операції обробки деталей на токарному автоматі до сотні (обробка складних корпусних деталей).
Розробляти технологічний процес це означає встановити порядок виконання та змісту операції. Операція це основна частина технологічного процесу. За операціями визначають трудомісткість процесу, необхідні матеріали, необхідну кількість робітників.
При конструюванні і побудові машин необхідно поряд з розрахунками кінематичними, розрахунками на міцність, жорсткість і зносостійкість робити розрахунки на точність.
Точність - основна характеристика деталей машин або приладів. Ступінь відповідності обробленої деталі прототипу зображеному на кресленні. Абсолютно точно деталь виготовити неможливо, так як при її обробці виникають похибки. На всіх етапах технологічного процесу виготовлення машин неминуче з'являються похибки. В результаті домогтися повної відповідності прототипу неможливо. Чим менше відхилення від прототипу, тим вище точність обробки. Точність вироби робить великий вплив на експлуатаційні характеристики виробу і перш всього на довговічність і надійність.
З іншого боку підвищення вимог до виробу підвищують трудомісткість її виготовлення, так як доводитися в технологічному процесі вводити додаткові операції. Так як точність обробки у виробничих умовах залежить від багатьох факторів, обробку на верстатах ведуть не з досяжною, а з так званої економічної точністю. Під економічною точністю механічної обробки розуміють таку точність, яка при мінімальній собівартості обробки досягається в нормальних виробничих умовах, що передбачають роботу на справних верстатах з застосуванням необхідних інструментів і пристосувань при нормальній витраті часу і нормальної кваліфікації робітників, що відповідає характеру роботи. Під досяжною точністю розуміють таку точність, при яку можна досягти при обробці в особливих умовах, незвичних для цього виробництва, висококваліфікованими робітниками, при значному збільшенні витрати, що не рахуючись із собівартістю обробки.
Важливо також відзначити і те, що сам процес виробництва повинен відбуватися при максимально безпечних умовах роботи, і при розробці технологічного процесу технологу слід приділяти на це увагу.
1 Загальна частина
1.1 Характеристика вузла машини і деталі
Деталь являє собою вал-шестерню. Вузол машини в який входить дана деталь може представляти собою редуктор, або цей вал-шестерня безпосередньо з'єднаний з яких-небудь ланкою машини і приводить в рух допоміжні агрегати і вузли.
1.2 Вихідні дані для проектування деталі
Нижче наведені технічні умови точності поверхонь:
Дві поверхні довжиною 44 мм Г†45 мм повинні бути виконані по 7 квалітету точності;
Зубчаста поверхню довжиною 61 мм Г†80 мм - ступінь точності 7-Х;
Шпонковий паз довжиною 36 мм, шириною 14 мм і глибиною 5,5 мм - по 9 квалітету точності;
Решта незазначені граничні відхилення розмірів за 14 квалітету точності.
2 Технологічна частина
2.1 ...
