Реферат Виготовлення деталі вал-шестерня

Тема: Курсовые обзорные

Аналіз технологічності деталі

Якісна оцінка технологічності деталі

Дана деталь виготовлена із Сталі 50, яка містить вуглецю в межах-0, 47 ... 0,55%; кремнію - 0,17 ... 0,37% і магнію -0,50 ... 0,80% відсотків від загального об'єму. Механічні властивості стали:

Твердість НВ без термообробки (не більше) 241; sт = 38 кгс/см; sв = 64 кгс/см.

2.1.2 Кількісна оцінка технологічності деталі.

Визначаємо за коефіцієнту Кт, коефіцієнту точності.

Кт = 1 -,

де n-кількість поверхонь у деталі 1-го квалітету

Кт = 1 - = 0,102

Коефіцієнт використання матеріалу

Км == 4,6/8,28 = 1,8

2.2 Характеристика виробництва

На початковій стадії виробництва тип виробництва визначаємо попередньо залежно від річного обсягу випуску і маси оброблюваної деталі, спираючись на дані таблиці

При річному випуску 70000 і масі заготовки 8,28 кг, виготовляти деталь рекомендується виконувати в крупно-серійному виробництві.

Режими роботи та фонди часу

Приймаються двозмінний режим роботи, при двох вихідних днях на тиждень і тривалості робочої тижня 41 год. Дійсний фонд часу роботи устаткування в рік буде 4015 годин.

Розрахунки за програмою випуску.

Річна програма випуску N = 70 000 шт

Місячна програма Nм = N/12 = 5833 шт/міс.

Добова програма Nс = Nм/12 = 5833/12 = 486,11 шт/добу

Змінний випуск Nсм = Nс/2 = 243,05 шт/змін.

Темп випуску t === 3,441 шт/хв

2.3 Вибір заготовки

При виборі заготовки для заданої деталі призначаємо методи отримання певних конфігурацій, розміри, допуски, припуски на обробку і формуємо технічні умови на її виготовлення. Процес отримання заготовки визначається технічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі і програмою випуску.

Деталь вал-шестерня виготовляється зі сталі 50 з річною програмою випуску 70000 шт. Заготівлю в цьому випадку доцільно отримувати гарячої об'ємним штампуванням в відкритих штампах (облойная). Вона характеризується тим, що після заповнення металом порожнини струмка штампа надлишок його витісняється в спеціальну порожнину, утворюючи при цьому відхід званий облой. Облой обрізається особливими штампами. При штампуванні у відкритих штампах із заготовки малої точності отримують поковки високої точності за рахунок різного об'єму облою. Технологічний процес виготовлення поковок гарячими штампами складається з наступних основних операцій.:

1) Різка прутків на мірні заготовки

2) Нагрів

3) Штампування

4) Обрізка облоя

5) Редагування

6) Термообробка

7) Очищення від окалини

8) Калібрування

Штампування доцільно виробляти на пресі так як він дозволяє отримати більш точні

заготовки, завдяки відсутності ударних навантажень зменшується ймовірність зсуву штампів (точніше верхнього штампа щодо нижнього, фіксованого положення). Вертикальний штамп має в нижній точці, виштовхувач заготовок (прес), що дозволяє зменшувати штампувальні ухили до 3 ... 5 В°, а це дозволяє зменшити припуски на обробку. Крім того продуктивність преса вище ніж молота в півтора-два рази за рахунок скорочення ударів в кожному струмку до одного.

Розрахунок заготовки.

1. Вихідні дані. p> 1.1 Матеріал Сталь 50 ГОСТ 1050-88;

С-0,47 ... 0,55; Si-0,17 ... 0,37; Mn-0,50 ... 0,80;

Підрахуємо сумарне кількість легуючих елементів:

ГҐкол.лег.ел-ів = (0,17 +0,37)/2 + (0,50 +0,80)/2 = 0,92%

Середньо кількість легуючих елементів 0,92%

1.2 Маса деталі 4,6 кг

1.3 Маса поковки

Мп = mзаг Г— 1,8 (Кр) = 4,6 Г— 1,8 = 8,28 кг

Розрахунковий коефіцієнт Кр = 1,8

1.4 Клас точності

Деталь виготовлена вЂ‹вЂ‹в відкритому штампі. Клас точності Т4. p> 1.5 Група сталей М2.