Вступ
Головне завдання швейної промисловості це задоволення зростаючих потреб людей в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Розширення цієї задачі здійснюється на основі підвищення ефективності прогресу, зростання продуктивності праці, всесвітнього поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва.
Для підвищення якості швейних виробів велике значення мають методи прогнозування якісних показників сполук, які дозволяють встановити оптимальні способи з'єднань, їх параметри і необхідні методи обробки, також заздалегідь визначити гарантуються терміни експлуатації одягу. Особливо це важливо для спортивної, робочого, спеціального, форменого одягу та деяких видів побутових швейних виробів.
До теперішнього часу рівень розвитку технології одягу, заснований на нових науково-технічні досягнення, значно підвищився. Велика роль у підвищенні ефективності виробництва та виживання до конкурентної боротьбі зараз належить інформаційним технологіям, які все масштабніше проникають у сферу виробництва одягу.
Великі можливості має, що одержала широке поширення в Останнім часом, малоопераційних технологія, що дозволяє за один прохід виконувати кілька неподільних операцій або здійснювати монтаж вузлів, минаючи попереднє з'єднання окремих деталей.
Основні шляхи зростання продуктивності праці на ділянках заготівлі та оздоблення будуть пов'язані з подальшою автоматизацією процесів, і на монтажних ділянках за новими методами комплектування операцій послідовності їх виконання і посилення, а також на широкому застосуванні універсальних машин (Стачівающе-обметочний, стачивающей та ін) виконують набір автоматичних функцій.
Велике значення для вдосконалення технологічних процесів мають створення комплексно-механізованих і автоматизованих машин, які оснащені комплектами спеціалізованого обладнання для виконання, майже всіх конкретних технологічних операцій.
Виробництво одягу постійно відчуває потребу у висококваліфікованих кадрах, здатних трудитися творчо і високопродуктивно, вміло використовувати новітню техніку.
Завданнями курсового проекту є: закріплення, поглиблення знань і вироблення вміння застосовувати теоретичний матеріал для вирішення конкретних практичних завдань.
Метою проекту є: систематизувати і закріпити знання, отримані при вивченні спеціальних дисциплін, навчитися застосовувати їх у практичній роботі при вирішенні конкретних завдань навчання і виховання, проводити розрахунки, описи, використовувати досягнення науки, техніки, технології, методології, передового досвіду, навчитися самостійно працювати зі довідковою літературою відповідно до рекомендацій ЕСКД і ЕСТД, чітко і акуратно виконувати схеми, рисунки і таблиці.
Розрахунок потоків
Попередній розрахунок потоку
Попередній розрахунок потоку виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Мета попереднього розрахунку полягає в тому, щоб на початковій стадії проектування, на основі аналізу вихідних даних і показників роботи потоків призвести розміщення їх у цеху, визначити найбільш доцільні та ефективні форми організації потоків.
Спочатку розраховують показники роботи основного потоку, а потім інших потоків.
Попередній розрахунок виконують за даними технічного завдання на проектування, в якому зазначені площа цеху, асортимент виробів і потужність потоку. При цьому визначають його основні параметри: такт потоку (П„), випуск виробів за зміну (М) і кількість робітників (Оќ). Ці параметри розраховуються за формулами наведеними нижче [1].
М - потужність потоку нам відома - 450 од. в см;
Такт потоку залежно від його потужності визначається за формулою:
П„ == 64 с.
де R - тривалість зміни (28800), с.;
Визначаємо кількість робітників у потоці за формулою:
Оќ == 64,14.
Вибір організаційної форми потоку
При виборі організаційної форми потоку враховується: поділ і організація праці; потужність обладнання; випуск виробів за зміну; ступінь переривчастості; кількість одночасно виготовлених моделей; ритм потоку; спосіб запуску напівфабрикату в потік; вид передачі напівфабрикату між змінами.
Попередній вибір потоку дозволить максимально використовувати застосовується обладнання та індивідуальні здібності робітників, забезпечити раціональну розстановку робочих місць і безперервність обробки, скоротити втрати робочого часу при запуску в потік виробів нового виду або фасону.
При виборі слід враховувати конкретні умови: асортимент, частоту змінюваності моделей, площу і конфігурацію приміщення, рівень техніки, технології. Враховується поділ послідовності обробки на заготівлю, монтаж і обробку вироби [1].
Складання технологічної схеми потоку
Технологічна схема потоку є основним технологічним документом потоку, н...
