Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
Костромської державний технологічний університет
Кафедра МТВМ
Курсова робота
Науковий керівник: Сизова Н.В.
Кострома
2008
Завдання
Спроектувати ділянку льнопрядильной фабрики, що входить до складу комбінату. Зробити розстановку його обладнання, якщо відомо:
1. Ділянка виробляє оческовую варену пряжу мокрого способу прядіння з хімічними волокнами Т = У 105 текс ГО, в кількості 10-12 тонн на добу.
2. Ділянка працює в 2 зміни.
Введення
Слово В«ЛьонВ» на всіх мовах означає стебла і волокно, пряжу і тканину. Це слово відразу асоціюється з дивними властивостями цього матеріалу. Льон - це чистота, ніжність, надійність, комфорт, престиж, світ.
Лляний комплекс Росії є частиною соціально-економічної сфери країни, в значній мірі визначає здоров'я нації та екологічну безпеку. p> Поточна ситуація в лляному комплексі Росії, що забезпечує роботою більше мільйона людей, складна. p> Ситуація в галузі погіршилася в 2006 і у 2007 роках, коли погодні умови не дозволили майже повсюдно отримати якісний урожай волокна і достатня кількість посівних насіння, що призвело до певного скорочення посівних площ. Разом з тим, в 2007 р. врожайність волокна в країні досягла 0,7 т/га. p> Складним залишається становище в промисловому сегменті комплексу. Виробництво лляної пряжі за останні п'ять років знизилася на 32,7%, лляних тканин - на 26,6% і склало в 2007 році відповідно 15,1 тис. тонн і 101,2 млн. кв. метрів. У останні роки склалася тенденція зниження обсягів поставок текстильних виробів з льону на експорт. Експорт в обсязі виробництва лляних тканин з 67,2 % У 2003 році знизився до 31,0% у 2007 році. p> Для виправлення становища в галузі аграрна політика в льноводстве повинна бути спрямована на формування ефективного конкурентоспроможного виробництва, сприяючого безпеки країни і забезпечує його інтеграцію у світове сільськогосподарське виробництво і ринки льонопродукції. p> Збільшення виробництва конкурентоспроможної продукції неможливо без підвищення технологічного рівня галузі. Анкетування великої групи підприємств з питань стану виробничої бази показало, що терміни експлуатації основної маси обладнання складають 12-15 і більше років, а термін амортизації нашої техніки - 10 лет. Моральний і фізичний знос активної частини основних фондів - більше 70%. Це наочно підтверджується і при ліквідації підприємств. Затребуваними на ринку обладнання виявляються окремі машини, а основна маса техніки йде в металобрухт. За останні 10-12 років комплексно модернізували своє виробництво до світового рівня одиниці підприємств. З нового обладнання закуповувалися, як правило, окремі машини для розвитку так званих В«вузькихВ» місць виробництва. Купувалися технологічні ланцюжки, вживані, випуску кінця 1980-х - початку 1990-х років, а це також техніка вчорашнього дня.
Вітчизняна технологічна база для інновацій в текстильній та легкій промисловості практично відсутня. Досить сказати, що на виробництво устаткування для галузі до 1990р. в Росії було задіяно понад 100 заводів з чисельністю більше 70 тис. чоловік. Зараз таких заводів залишилося менше половини, але і на них на випуску техніки для текстильної промисловості зайнято лише близько 5 тис. осіб. При деякому просуванні у вдосконаленні ткацьких верстатів, панчішних автоматів, оверлоков практично припинена розробка принципово нової техніки в інших напрямках. А для інновації в галузі необхідні технологічні прориви, подібні тим, які були здійснені вітчизняною наукою радянського періоду при розробці пневмопряденія. Таким чином, підприємства змушені орієнтуватися на прогресивне обладнання іноземних фірм. p> У умовах ринкових відносин виникає жорстка конкуренція серед текстильних підприємств за цінами, якістю й асортиментом випускаються тканин. Споживачі хочуть купувати тканини, що відповідають всім вимогам світових стандартів, по прийнятними цінами. Завдання текстильних підприємств - створити конкурентоздатні тканини, швидко і з меншими витратами освоїти їх випуск.
Одним із шляхів вирішення цього завдання є придбання обладнання та технології зарубіжних фірм, проте вартість такого обладнання в 2-3 рази вище вітчизняного. Це вимагає величезних капіталовкладень, якими текстильні підприємства Росії в даний час не мають.
Інший шлях вирішення поставленого завдання - це вдосконалення існуючих технологій з метою отримання конкурентоспроможних тканин на вітчизняному технологічному обладнанні. Цей шлях найбільш прийнятний в умовах економічної кризи. p> За експертними оцінками, проведеним Союзом інвесторів, обсяги текстильного виробництва в Росії знизилися в 10 разів з 1993 року...
