Міністерство освіти Російської Федерації
Санкт-Петербурзький інженерно-економічний університет
Факультет економіки та менеджменту в промисловості
Кафедра управління якістю та машинознавства
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
по дисципліни: "Технологія машинобудування"
на тему:
"Технологія, машини та обладнання машинобудівного виробництва "
Зміст
1. Аналіз деталі
2. Визначення технічного маршруту кожної поверхні в залежності від точності розмірів і шорсткості
3. Розрахунок коефіцієнта закриття операцій і визначення типу виробництва: дрібносерійне, среднесерійное, багатосерійне і массосерійное (за трьома операціями обробки)
4. Розробка технологій заготовок
5. Порівняння двох варіантів виконання однієї операції обробки різанням
Список літератури
1. Аналіз деталі
Деталь - кришка. Служить для осьової фіксації підшипника кочення, підтримуючого черв'ячний вал редуктора.
Складається з посадкового циліндра Про 52е9. Параметр шорсткості якого Ra 1,6.
Для кріплення кришки болтами до корпусу редуктора, її фланець Про 80 має чотири отвори Про 8
Торець Про 52е9 впирається в зовнішнє кільце підшипника і привальні торець фланця має параметри шорсткості так само Ra 1,6.
Ці торці пов'язані розміром 14 чотирнадцятого квалітету, однак паралельність цих поверхонь обмежена величиною 0,05 мм. Поверхні порожнини О 42 мм і глибиною 14 мм не обробляється. Розміри кришки маленькі (До 500мм). Матеріал кришки - сірий чавун з межею міцності на розтягування 15кг/мм. p> Структура СЧ15: перліт, ферит, графіт пластинчастий середньої величини.
Хімічний склад:
В· Вуглець - 3,5% - 3,7%
В· Кремній - 2% - 2,4%
В· Марганцю - 0,5% - 0,8%
В· Шкідливі домішки: фосфору не більше 0,3%; сірки не більше 0,15%. Механічні властивості СЧ15: твердість НВ - 163 - 229
межа міцності сж = 65кг мм
Річна програма випуску кришки - 20'000
Оскільки матеріал деталі чавун, то отримують заготівлю тільки литтям. Так як литтям не можна отримати точність розмірів і шорсткість поверхні кришки (за винятком порожнини Про 42 і глибиною 14мм), то ці поверхні будуть піддані обробці. br clear=all>
2. Визначення технічного маршруту кожної поверхні в залежності від точності розмірів і шорсткості
1.Ціліндр Про 52e9 Ra 1,6 - точіння одноразове
-шліфування одноразове
2.Торци шорсткістю Ra 1,6 і з допуском НЕ паралельності не більш 0,05 точіння одноразове, шліфування одноразове.
3.Остальние оброблювані поверхні пов'язані між собою розмірами чотирнадцятого квалітету і мають шорсткість Ra 6,3 - однократна лезового обробка.
3. Розрахунок коефіцієнта закриття операцій і визначення типу виробництва : дрібносерійне, середнє серійне, багатосерійне і массосерійное (за трьома операціями обробки)
1. Свердління чотирьох отворів.
Основний час: 0,00052 * 8 * 10 * 4 = 0,1664
2.Шліфованіе Про 52e9
Основний час: 0,00010 d * 1 = 0,00010 * 52 * 14 = 0,0073
3.Первая токарне операція:
а) підрізати торець Про 80 ​​
0,000037 (Д - d) = 0,000037 (80 - 0) = 0,02368
б) обточування циліндра Про 80 ​​
0,00005 * 80 * 7 = 0,028
Штучно-калькулятівное час операції
МС
КС
1.Сверленіе
1,72 * 0,1664 = 0,2862
1,3 * 0,1664 = 0,2163
2.Шліфованіе
2,10 * 0,073 = 0,1533
1,55 * 0,073 = 0,1131
3.Токарная операція
2,14 (0,2368 +0,028 = 0,5667
1,36 (0,2368 +0,028 = 0,3601
Час штучно-калькулятівное середнє:
0,2862 +0,1638 +0,6775/3 = 0,3186
0,2163 +0,1209 +0,4306/3 = 0,2298
Nшт. на рік = 20'000
Такт випуску: Фд * 60/N = 4015ч. * 60/20'000 = 12
Коефіцієнт закріплення
Кзомс = Т/Тш.к.ср = 20,1/0,3189 = 63,03
Кзомс = Т/Тш.к.ср = 20,1/0,2298 = 87,47
Т.О., Кзо> 20 виробництводрібносерійне
Розмір партії запуску:
n = N * a/F
де N - річний обсяг випуску деталей, шт.
а - періодичність запуску деталей у виробництво, дн.
F - кількість робочих днів у році (240 дн.).
n = 20'000 * 20/240 = 1667 ...
