ВСТУП
У машинобудівному виробництві часто доводиться виготовляти деталі машин або інструменти, окремі ділянки яких представляють собою гвинтові, евольвентні або інші поверхні складної форми. Все більша кількість виробів проводиться на автоматизованих верстатах і лініях. p align="justify"> Метою дисципліни «гзальний інструмент для виготовлення складних поверхонь та інструментальне забезпечення автоматизованого виробництваВ» є: дати молодому спеціалісту необхідні знання та навички з розрахунку і проектування складних інструментів і навчити його обгрунтовано вибирати або проектувати спеціальні ріжучі інструменти, необхідні для оснащення автоматизованих виробництв.
Дана дисципліна спирається безпосередньо на курс В«Теорія різання та інструменти загального призначенняВ», досліджуваний студентами в попередньому семестрі. Необхідні також знання з нарисної, аналітичної, диференціальної геометрії, обчислювальної техніки в інженерних розрахунках, основам взаємозамінності і стандартизації, металорізальних верстатів та технологічних процесів машинобудівного виробництва. p align="justify"> Для оволодіння прийомами розрахунків і конструювання інструментів, що обробляють складні поверхні, а також методами інструментального забезпечення автоматизованих виробництв одного тільки конспекту лекцій, наведеного нижче, недостатньо. Конспект містить виклад в короткому вигляді основних способів розрахунку і проектування інструментів. У значно меншій мірі в ньому розглядаються різноманітні варіанти конструкцій та інші важливі питання, безумовно, необхідні для вирішення виробничо-технічних завдань. Тому лекційний матеріал повинен систематично доповнюватися відомості з технічної літератури, в першу чергу, з підручників і посібників. У конспекті наводяться посилання на літературу, яку обов'язково слід вивчити. p align="justify"> Слухачеві необхідно систематично контролювати засвоєнняматеріалу шляхом відповіді на питання для самоконтролю, наведені в кінці кожного розділу.
Важливу роль при освоєнні викладається нижче профілюючою дисципліни грають лабораторні заняття, засновані на застосуванні ЕОМ, а також курсовий проект з ріжучим інструментам [ 3 ] .
ГЛАВА 1. КЛАСИФІКАЦІЯ І Узагальнений алгоритм ПРОЕКТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТІВ, призначеного для виготовлення СКЛАДНИХ ПОВЕРХОНЬ
1.1 ВИДИ ІНСТРУМЕНТІВ
Інструменти для обробки складних поверхонь поділяються на два типи: що працюють методом копіювання і методом обкатки.
Інструменти другого типу здійснюють спільно із заготівлею рух обкатки, в процесі якого виробляє виходить у вигляді лінії, що обгинає ряд положень профілю різальних крайок інструменту.
Інструменти, що працюють методом копіювання, мають такі переваги перед інструментами, працюючими методом обкатки.
По-перше, їх конструкції як правило простіше, а отже, і вартість нижча. По-друге, вони можуть застосовуватися при обробці заготовок на універсальному обладнанні (токарні, фрезерні, протяжні верстати), тоді як для роботи інструментами другого типу потрібні верстати, що мають механізм обкатки (зубофрезерні, зубодовбальні, спеціальні). p align="justify"> На закінчення відзначимо, що до першого типу інструментів відносяться, головним чином, фасонні різці, комбіновані інструменти для обробки отворів, різьбонарізні інструменти, фасонні фрези і круги. Другу групу складають обкатні різці, черв'ячні фрези, зуборізні гребінки та долбяки, інструменти для остаточної обробки зубчастих коліс, а також інструменти для виготовлення виробів з іншими складними (неевольвентнимі) поверхнями. br/>
.2 Узагальнений алгоритм ПРОЕКТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТІВ
Незважаючи на велику різноманітність технологічних умов, для яких розробляються конструкції складно-профільних інструментів, порядок розрахунку і проектування останніх можна представити у вигляді узагальненого алгоритму, що складається з ряду послідовних етапів, (рис.1):
1). отримання і аналіз вихідних даних;
). вибір варіантів і попередня економічна оцінка конструкції;
). вибір матеріалу;
). розрахунки, пов'язані з геометрії ріжучих лез і поверхонь;
). профілювання інструменту;
). розрахунки, пов'язані з міцності ріжучого апарату інструменту і його кріплення;
). розрахунки, пов'язані з точністю окремих елементів конструкції та інструменту в цілому;
). остаточне оформлення розрахунків і креслень, формулювання технічних умов на виготовлення і контроль інс...
