трументу.
Зміст більшості етапів залежить від конкретних технологічних умов та виду інструменту. Тому воно розглядатиметься у наступних розділах стосовно до типовим конструкціям. Разом з тим по окремих етапах і деяких питань, що належать до їх змісту, можна зробити загальні зауваження, з тим, щоб не повертатися до них надалі. br/>
.2.1 ВИХІДНІ ДАНІ ПОВИННІ містити наступну інформацію:
а) відомості про виріб (креслення, матеріал, вимоги до точності і якості обробленої поверхні, програма випуску);
б) відомості про технологічний процес (налагодження операції, припуск на обробку, режим різання, метод підведення охлаждающе-середовища, що змазує, ступінь автоматизації операції і зміни інструмента);
в) відомості про обладнання (паспортні дані, характеристика місць кріплення інструмента).
.2.2 ВИБІР ВАРІАНТІВ КОНСТРУКЦІЇ ВИКОНУЄТЬСЯ НА ОСНОВІ:
а) досвіду передових вітчизняних підприємств і закордонних фірм, матеріалів, що містяться в технічній періодиці, патентного пошуку;
б) досвіду конструювання і експлуатації інструментів на даному підприємстві;
в) керівних технічних матеріалів, державних стандартів і галузевих нормативів;
г) відомостей про можливість інструментальної служби підприємства виготовити ту чи іншу конструкцію або замовити її іншій фірмі.
Попередню економічну оцінку варіантів виконують після розрахунку собівартості операції, що обслуговується проектованим інструментом. Відомо, що витрати на операцію
З = с ( t 0 + t всn) + p, (1.1)
де с - вартість станкомінути, що містить зарплату робітника з урахуванням накладних витрат; t 0 і < span align = "justify"> t всn - відповідно основний і допоміжний час операції; p-витрати на інструмент, що припадають на дану операцію.
У свою чергу
, (1.1а)
де Q-вартість інструменту; m-кількість його переточувань за термін служби; q-витрати на одну переточування; h-коефіцієнт, що враховує надійність роботи інструменту (h <1).
Оскільки конструкція інструменту впливає на t0, tвсn і p, застосування того чи іншого варіанту відбивається на витратах. При зіставленні варіантів слід вибрати той, за яким значення Зх виявляться мінімальними. br/>
.2.3 Вибір різального МАТЕРІАЛУ виконується з урахуванням експлуатаційних, технологічних та економічних вимог. Серед експлуатаційних вимог, крім червоностійкості, міцності, теплопровідності і зносостійкості різального матеріалу, необхідно мале хімічне спорідненість його з оброблюваних матеріалом. При високого ступеня спорідненості (наприклад, при обробці заготовок з титану інструментом, оснащеним твердими сплавами титано-вольфрамової групи або алюмінієвих сплавів інструментами, армованими оксидними керамічними пластинами), на контактних ділянках ріжучих поверхонь активізуються адгезійні та дифузійні процеси, що веде до прискореного зносу і руйнування інструменту.
Серед технологічних вимог звернемо увагу на шліфуємость інструментального матеріалу і можливо меншу його деформацію при термообробці. Економічні вимоги полягають в основному в досягненні можливо менших витрат на інструмент, що припадають на одиницю продукції. br/>
.2.4. ФОРМУЛИ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ передня і задня КУТІВ ІНСТРУМЕНТУ
Як відомо з теорії різання матеріалів, головними геометричними параметрами ріжучого клина є передній кут g і задній кут a, виміряні в головній січної площині. Головна січна площина - це площина, перпендикулярна до проекції головної ріжучої кромки на основну площину. Основний називається площина, перпендикулярна вектору швидкості різання в даній точці різальної крайки. p> Значення кутів g і a залежать від умов різання, у тому числі від властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, режиму різання і ряду інших чинників. Багатофакторне вплив технологічних умов на значення геометричних параметрів інструменту роблять завдання про вибір кутів інструменту багатоваріантної. p> Однак, при проектуванні, як правило, завдання спрощують, приймаючи деякі середні значення кутів, отримані на основі досліджень та узагальнення досвіду підприємств. Ці значення наведені в довідковій літературі. Їх можна також розрахувати за формулами, ідея побудови яких запропонована професором М.Н. Ларіним. Формули для розрахунку орієнтовних значень кутів g і a мають вигляд:
при обробці сталей
(1.2)
(1.3)
при обробці чавуну
(1.4)
(1.5)
