Введення
бутадієнстирольного каучуки (дивинил-стирольні каучуки, БСК, СКС, СКМС, ДССК, амеріпол, інтол, каріфлекс, Кріль, ніпол, плайофлекс, SBR, сінпол, солпрен, стереон, тьюфден, філпрен, ЮНІДО) - синтетичні каучуки, продукти сополимеризации бутадієну (I) і стиролу (II) загальної формули:
В
бутадієнстирольного каучук, випускається в широкому асортименті і великий обсяг, що пояснюється відносною доступністю вихідних мономерів (Бутадієну і стиролу), високою однорідністю властивостей і хорошою якістю одержуваного полімеру, а також освоєної технологією виробництва.
Потужності виробництва Би.-с. к. складають близько 50% всіх потужностей по синтетичному каучуку, їх щорічне виробництво в капіталістичних країнах становить 2-2,5 млн. т.
Основна маса БСК виходить емульсійної кополімеризації бутадієну стиролу.
Залежно від умов полімеризації і складу застосовуваних компонентів випускають бутадієнстирольного каучуки, що розрізняються за складом і властивостями.
Розподіл ланок бутадієну і стиролу в макромолекулі полімеру - Нерегулярне, статистичне. p> Каучуки випускають з вмістом пов'язаного стиролу 10, 30 або 50%.
Важливим етапом у розвитку промисловості синтетичних каучуків з'явилася організація виробництва бутадієн-стирольних каучуків, одержуваних полімеризацією у водних емульсіях по радикальному механізму. Емульсійні бутадієнстирольного каучуки та в даний час є найбільш поширеними і дешевими, вони випускаються на п'яти заводах: у Воронежі, Стерлітамаці, Тольятті, Омську і Красноярську [1]. p> Емульсійну полімеризацію проводять при високій (50 В° С - В«гарячаВ» полімеризація) і при зниженій (5 В° С - В«холоднаВ» полімеризація) температурі, отримуючи при цьому, відповідно, В«гарячі каучукиВ» і В«холодні каучукиВ» [2].
Зниження температури полімеризації призводить до зменшення вмісту в каучуку низькомолекулярних фракцій, зменшення ступеня розгалуженості і збільшення регулярності структури полімеру, що, в цілому, призводить до поліпшення якості полімеру.
Можна отримати полімер заданої середньої молекулярної маси, яку регулюють в процесі полімеризації введенням регуляторів, які здійснюють передачу ланцюга. Із збільшенням вмісту регуляторів молекулярна маса полімеру знижується.
В якості емульгаторів, необхідних для отримання стійких емульсій мономерів, а також готових продуктів полімеризації - латексів, застосовують натрієві або калієві мила синтетичних жирних кислот (парафінати), діспропорціонірованной або гидрірованний каніфолі, а також солі сульфокислот або алкилсульфонатов [3].
Каніфоль піддають спеціальній обробці - диспропорціонування при 230-250 В° С в присутності каталізатора - паладію [2].
При виділенні каучуку коагуляцією латексу розчинами хлориду натрію і сірчаної кислоти частина емульгаторів у вигляді вільних жирних чи смоляних кислот залишається в каучуку. У латекс вводять протівостарітелі, які при коа...
