Завдання на проектування
Перелік інженерних розрахунків: розрахунок ректифікаційної колони; детальний тепловий розрахунок дефлегматора; орієнтовний розрахунок теплообмінників.
Перелік робіт виконуваних на ЕОМ: розрахунок дефлегматора.
Склад і обсяг графічної частини: технологічна схема; загальний вигляд дефлегматора.
Основні дані: витрата вихідної суміші 6.5 кг/с; концентрації (Молярний частки),; продукти поділу охолодити до 25 С.
Введення
В
Для отримання продуктів складного складу, поділу ізотопів, виділення індивідуальних речовин широке застосування в промисловості отримала ректифікація. Цей процес заснований на різній летючості складових суміш компонентів, тобто на різних температурах кипіння компонентів при однаковому тиску. Ректифікація полягає в багаторазовому частковому випаровуванні рідини і конденсації пари. Процес здійснюється шляхом контакту потоків пари і рідини, що мають різну температуру, і проводиться звичайно в колонних апаратах, що складаються з власне колони, де здійснюється протитечійне контактування пари і рідини, і пристроїв, в яких відбувається випаровування рідини і конденсація пари - куба і дефлегматора.
По конструкції ректифікаційні колони поділяються на насадочні, тарілчасті і роторні. Основним типом колонних апаратів великої продуктивності вважаються ректифікаційні колони з барботажно тарілками, а при необхідності самого малого перепаду тиску на одну теоретичну ступінь поділу або при роботі в корозійної середовищі - колони з насадкою.
За способом проведення ректифікацію поділяють на періодичну і безперервну. p> При безперервній - суміш, що розділяється безперервно подається в середню частину колони, дистилят відбирається з дефлегматора, а збіднений легколетучим компонентом залишок відводиться з куба колони, флегма поступає на зрошення у верхню частину колони. p> При періодичної ректифікації в нижню частину (куб) колони, забезпеченою нагрівальним пристроєм, завантажують вихідну суміш; утворюється пара піднімається вверх і конденсується в дефлегматоре (холодильнику), частина конденсату (флегми) повертається на зрошення у верхню частину колони, а залишилася рідина відбирається. p> Насадочні колони отримали широке поширення в хімічної промисловості завдяки простоті їх пристрою, дешевизні виготовлення та малому гідравлічному опору при плівковому режимі роботи. У насадочних масообмінних апаратах рідина тонкою плівкою покриває насадку і стікає по ній, при цьому поверхня контакту з газоподібної фазою визначається поверхнею насадки, властивостями рідини і гідродинамічним режимом. p> Недоліком роботи насадок колони є нерівномірність розподілу пари і рідини по поперечному перерізі, що призводить до - неоднаковою ефективності різних її частин і низькою ефективності роботи всієї колони в цілому. Значне збільшення ефективності апарату досягається застосуванням насадки, частково зануреного в рідина: газ при цьому у вигля...
