1. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОПЕРАЦІЇ
Справжній курсовий проект виконаний на кафедрі "Технологія та обладнання машинобудування" в відповідності з наступним завданням: спроектувати пристосування для свердління отворів в деталі з конструкторським кодом 406542, річна програма 2000 штук. <В
1.1 Вибір методу обробки поверхні і розрахунок маси деталі
Отвори в деталі повинні бути виконані по 14 квалітету з шорсткістю Ra 12,5 мкм. Найбільш доцільно в даному випадку використовувати спіральне свердло з циліндричним хвостовиком, оскільки ці вимоги досягаються при одноразовому (чорновому) свердлінні. А саме 11 ... 14 квалітет точності і шорсткість Ra 6.3 ... 12.5 мкм
Для розрахунку маси розбиваємо деталь на елементарні геометричні фігури і розраховуємо масу кожної отриманої частині деталі за таблицями [9]
Матеріал деталі - 40 ХЛ ГОСТ 1050-88
В
Малюнок 1.1 Оброблювана деталь
Результати розрахунків зведемо в таблицю:
Таблиця 1. Розрахунок обсягу деталі.
Елементи деталі
Розрахункова
формула
Об'єм, мм 3
1
Циліндр R30 • 31
В
87606
2
Циліндр R 22,5 • 23
В
36561
3
Циліндр R.16, 5 • 25
В
21371
4
Циліндр R.22, 5 • 21
В
33382
5
Усічений конус
В
32484
Циліндр R.13, 5 • 10
В
5722
Циліндр R.17, 5 • 23
В
22117
Циліндр R.3 • 11
В
310
Циліндр R.17, 5 • 16
В
15386
Циліндр R.11, 5 • 37
В
15364
Циліндр R.6 • 60
В
6782
Маса деталі m, кг визначається за формулою
В
де V - обсяг деталі, мм 3 , р - щільність матеріалу деталі,
В В
мм 3 ;
кг;
В
1.2 Схема базування деталі і її обгрунтування
Базування деталі здійснюють для забезпечення її однозначної положення при виконанні операції.
Для додання заготівлі орієнтованого положення базуємо її в горизонтальній площині на плоску поверхню, позбавляючи, при цьому, трьох ступенів свободи. і за допомогою призм затискають з двох боків на зовнішній циліндричній поверхні. Затиск в призмах забезпечує позбавлення ще двох ступенів свободи. При цьому відбувається самоцентрування деталей, що підвищує точність їх обробки. Оскільки орієнтації заготовки навколо вертикальної осі несуттєва, то для забезпечення точності обробки досить позбавити заготовку п'яти ступенів свободи.
В
Малюнок 1.3 Схема базування деталей
В
1.3 Вибір обладнання і ріжучого інструменту
Вибір обладнання для проектованого технологічного процесу здійснюється вже після того, як кожна операція попередньо розроблена, тобто намічені, обрані або визначені:
- метод обробки поверхні або поєднання поверхонь;
- ріжучий інструмент;
- точність і шорсткість поверхонь;
- такт випуску і тип виробництва;
Для визначення типу виробництва необхідно визначити і зіставити заданий такт випуску і трудомісткість (Штучний час) операції, для якої проектується пристосування. p> Такт випуску [4, с. 22], хв:
В
де - Річний наявний фонд часу верстата, (4029 год);
- програма випуску, (2000 шт).
хв;
Ріжучий інструмент вибираємо, виходячи з умови, щоб за один раз Посверліте отвір на всю глибину.
Свердлити будемо свердлом 2300-8466 ГОСТ 22735-77
Таблиця 1.2. Основні параметри свердла
Зовнішній діаметр D, мм
8
Робоча довжина, мм
27
Загальна довжина, мм
<...
