Зміст
Введення
1. Теоретична частина
1.1 Вихідні дані
1.2 Огляд можливих методів автоматизації обробки деталі
1.3 Визначення порядку обробки та технологічних переходів, призначення режимів різання для кожного переходу
1.3.1 Визначення порядку обробки і технологічних переходів
1.3.2 Призначення режимів різання для кожного переходу
1.3.3 Вибір інструменту
1.4 Підбір стандартного технологічного обладнання та уніфікованих вузлів верстата з приведенням їх основних технічних характеристик і схем
1.4.1 Вибір поворотного ділильного столу
1.4.2 Вибір станини
1.4.3 Вибір агрегатних силових головок
1.4.4 Вибір стійок
1.5 Опис пристрою і принципу дії пропонованого агрегатного верстата і послідовності спрацьовування схеми управління
2 Розрахункова частина
2.1 Вибір типу агрегатного пристосування
2.1.1 Визначення зусилля затиску
2.1.2 Розрахунок діаметра поршня пневмоциліндра
2.2 Визначення тривалості робочого циклу на базі побудови циклограми роботи агрегатного верстата
2.3 Розрахунок циклової продуктивності розробленого агрегатного верстата
2.4 Розрахунок коефіцієнта завантаження розробленого агрегатного верстата і його аналіз
Висновок
Додаток А
Додаток Б
Додаток В
Додаток Г
Додаток Д
Введення
У Останнім часом, у зв'язку з досягненнями науково-технічного прогресу в промисловості все більшого значення приймає автоматизація виробництва. Це особливо актуально для великосерійного і масового виробництв, де автоматизація взагалі необхідна. Вона дозволяє в значній мірі підвищити ефективність обробки деталей на металорізальних верстатах, знизити час обробки, а отже підвищити продуктивність. Крім того, при автоматизації значно зменшується ступінь участі людини у виробництві, що покращує умови праці і підвищує культуру виробництва в цілому.
Завданням на курсову роботу є розробка агрегатного верстата для обробки групи отворів в деталі В«КришкаВ». Агрегатні верстати забезпечують високу точність розмірів отворів, а також необхідну точність їх взаємного розташування. На таких верстатах досягається висока продуктивність завдяки багатоінструментальної обробці, одночасного виконання декількох переходів, концентрації різних видів обробки в робочій позиції, використанню автоматичного робочого циклу, що виключає безпосередній вплив суб'єктивного фактора (робочого - оператора) на тривалість циклу.
Агрегатні верстати мають ряд додаткових переваг. Вони дозволяють швидко і з малими витратами здійснювати підготовку виробництва нових виробів, так як складаються зі стандартних уніфікованих вузлів. Ці вузли можуть бути багато разів використані в різних верстатах і в автоматичних лініях.
Верстати дозволяють за допомогою переналагодження переходити на випуск нових деталей, тому вони також успішно застосовуються і в серійному виробництві.
1 Теоретична частина
1.1 Вихідні дані
Деталь В«КришкаВ». Згідно з завданням, вона виготовлена ​​з матеріалу Чавун СЧ18 ГОСТ 1412-88.
Таблиця 1.1 - Хімічний склад матеріалу Чавун СЧ18 у%
Si
Mn
S
C
P
1,9 ... 2,3
0.5 ... 0.7
0 ... 0.15
3,4 ... 3,6
0 ... 0.2
Таблиця 1.2 - Фізико-механічні властивості матеріалу Чавун СЧ18
В В В В
(сж./росл.)
В
7200
80
1
1
100/700
60-80
Маса деталі, за даними додатка Компас 3D, G = 2,45 кг. Річна програма випуску - N = 50000 штук. Отже, за таблиці, згідно [1], тип виробництва - багатосерійне. Габаритні розміри - Г†170х50. p> Необхідно обробити в умовах зазначеного типу виробництва на даній деталі 4 отвори з різьбленням М10 мм і 1 отвір Г†5 мм.
Поверхні деталі, оброблювані на зазначених переходах повинні мати шорсткість Ra2, 5 і Rz20 і точність по 14 квалітету.
1.2 Огляд можливих методів автоматизації обробки деталі
Даний вид обробки на даній деталі можна автоматизувати з метою скорочення штучного часу кількома способами.
Перший спосіб: модернізація універсального свердлильного верстата.
У цьому випадку можлива паралельна обробка чотирьох отворів універсальним інструментом з використанням багатошпиндельною насадки. У даному випадку обробку доведеться виробляти на трьох верстатах (свердління 4 отворів під різьбу; нарізування різьби; свердління одного отвору Г?5 ;). ...
