І. Виробництво дроту з високолегованих сталей і сплавів
1. Класифікація високолегованих сталей і сплавів
Класифікація сталей і сплавів необхідна з огляду вельми великої різноманітності марок і технологій їх обробки.
До високолегованих умовно відносять сталі і сплави, вміст заліза в яких більше 45%, а сумарний вміст легуючих елементів (рахуючи по верхній межі) не менше 10% (Fe> 45%, сума легуючих елементів - 10 %).
Високолеговані сталі і сплави згідно ГОСТ 5632-80 поділяються на три групи:
. Корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави, що володіють стійкістю проти електрохімічної та хімічної корозії, міжкристалітної корозії, корозії під напругою. Основний легуючий елемент нержавіючих і багатьох кіслотностойкіх сталей - хром (не менше 12%). В якості додаткових легуючих елементів у цих сталях, крім хрому, використовують Si, Al, Мо, W, V, Ti, Nb (феррітообразующіе елементи), а також Ni, N, Мn, Сu, Со (аустенітообразующіе елементи) в різних поєднаннях і кількостях. Найважливішим елементом, розширюють аустенітну область, є нікель. p align="justify">. Жаростійкі (окалиностійкі) стали і сплави, що володіють стійкістю проти хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах вище 500 В° С. Сталі, що містять елементи (Si, Al та ін), відрізняються підвищеною жаростійкістю. p align="justify">. Жароміцні сталі і сплави, здатні працювати при високих температурах. Таким властивістю володіють, головним чином, сталі та сплави аустенітного класу, стали додатково леговані Мо, W.
Високолеговані сталі і сплави поділяються на вісім класів в залежності від типу структури, отриманої при охолодженні стали на повітрі після високотемпературного нагріву.
2. Стали мартенситного класу
До цього класу відносяться сталі з повним фазовим перетворенням ? ? при охолодженні на повітрі з температури трохи вище Ас3, з утворенням структури легованого мартенситу. До цього класу відносяться сталі з підвищеним вмістом вуглецю, наприклад, хромисті стали 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 та ін
3. Стали мартенситних-феритного класу
У сталях цього класу, крім мартенситу, міститься більше 10% фериту. До цього класу належить, наприклад, хромова сталь 12X13.Сталі мартенситного і мартенсито-феритного класів (на основі Х13) застосовують тільки після гарту на повітрі або в олії з температури 950 ... 1100 В° С і подальшого відпустки (з метою зниження гартівних напруг) при 200 ... 350 В° С. Для підвищення пластичності і ударної в'язкості виробляють високий відпустку 600 ... 700 В° С. При високотемпературному відпустці знижується міцність. Зазвичай загартування-відпустку виробляє споживач. При виготовленні дроту процес ведуть із застосуванням проміжних відпалів і споживачам поставляється готова дріт в відпален...
