ого стані. p align="justify"> 4. Аустенітні сталі
Завдяки легуванню аустеніто-утворюючими елементами Ni, N, Мn, Со, Сu, формується повністю аустенітна структура. Прикладом сталей аустенітного класу можуть служити марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18. Стали економно-леговані, де замість нікелю, сталі легується азотом - Х18Г14АН4, 03Х18Г12Н2АД2, 04Х18АГ12С2Б. Позитивний вплив на властивості надають добавки молібдену в сталях Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ, 18Х15Н6АМЗ. p align="justify"> 5. Стали аустеніто-мартенситного класу, Наприклад, 20Х13Н4Г9, 0716Н6 та ін
6. Стали аустеніто-феритного класу Наприклад, 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т
. Сплави на залізонікелевій основі Наприклад, марки ХН35ВТ, ХН45Ю та ін
. Сплави на нікелевій основі 50Н, 52Н та ін
Особливу групу високолегованих сталей і сплавів складають стали карбідного класу - швидкорізальні: Р18, Р6М5, Р6АМ5 та ін
2. Особливості технології обробки високолегованих сталей і сплавів
Технологія виготовлення дроту з високолегованих сталей і сплавів, зважаючи великої різноманітності хімскладу, структури і фізико-механічних властивостей відрізняється багатоваріантністю виконання ряду технологічних процесів.
Для високолегованих сталей характерне утворення на поверхні в процесі гарячої прокатки і термообробки (без захисту від окислення) дуже міцною, хімічно стійкою окалини. Ці стали важко піддаються очищенню від окалини (особливо сталі з високим вмістом хрому). p align="justify"> Більшість високолегованих сталей, особливо легованих хромом, вольфрамом, кобальтом, молібденом, сильно наклепує при пластичній деформації волочінням.
Високолеговані сталі з чистою без окалини поверхнею схильні до схоплювання-налипанню з твердосплавним інструментом - волоками. Тому при холодній деформації необхідно застосовувати спеціальні мастила з протизадирними компонентами та міцні подсмазочного покриття. p align="justify"> Після очищення поверхні від окалини наносять вапняно-сольове покриття. Останнім часом почали застосовувати досить ефективне подсмазочного покриття складу (у водному розчині): сульфат натрію Nа 2 SO 4 - 130 ... 250 г/л; рідке скло Nа 2 SiO 3 - 20 ... 30 г/л; обробка при температурі 80 .. .90 В° С.
В окремих технологічних процесах використовують як подсмазочного покриттів металеві тонкі покриття - мідні, свинцево-олов'яні та інші, а також Оксалатное. Після деформації всі види подсма-зочних покриттів повинні бути повністю видалені, тому що при термообробці можуть протікати процеси взаємодії метал...
