1. Вибір заготовки
Вибір заготовки робимо виходячи з форми і розмірів деталі в готовому вигляді і припусків на обробку. Приймаються припуск на обробку по 1,5 мм на сторону. Як видно з креслення деталі заготівля буде шестигранний прокат діаметром:
d З = 52мм
Отриманий діаметр прийнятий за ГОСТом.
Довжину шестигранного прокату, необхідна для отримання однієї деталі, залежить від способу обробки, установки і закріплення. Болта доцільно виготовляти способом токарної обробки. Установка і закріплення заготовки проводиться в самоцентрующемся патроні. Довжина прокату, необхідна для однієї деталі визначається як сума довжини болта, припусків на підрізання 2-х торців (1 * 2), ширину прорізи при відрізанні 4мм обробку та 10мм для закріплення в патроні тобто p align="justify"> L З = 96 +2 +4 +10 = 112мм
Обробку заготовки при єдиному виробництві виконуємо за два установа, спочатку з одного (обробка чистової бази), потім з іншого боку. p align="justify"> Послідовність виконання операцій і переходів приймаємо такі:
Операція А. Встановити пруток в патрон і закріпити.
1.Подрезать торець начисто;
. Точити поверхню до D30 і на L-78мм начисто;
. Точити поверхню до D24 і на L 20 начисто;
. Точити фаску 1,5 * 45 про на D24мм;
. Точити фаску 2 * 45 про на D30мм;
. Нарізати різьбу М24;
. Відрізати заготовку до L 97мм;
Операція Б. Переустановити заготовку.
8.Подрезать торець на чисто до L 96мм;
. Точити фаску 30 про
болт заготівля різання
2. Розрахунок режимів різання
. Підрізати торець начисто
. Призначаємо глибину різання t (мм)
t = 1мм; i = 1
. Визначаємо подачу виходячи з розмірів заготовки і шорсткості S (мм/об) S = 0,3 мм/об для сталей
. Визначаємо швидкість різання U (м/хв)
U = U ТАБ * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K
