Міністерство науки і освіти України
Національний технічкскій Університет України
Київський політехнічний інститут
Кафедра Екології та технології рослинних полімерів
Курсова робота
Отримання термомеханічної деревної маси
Виконавець:
студент гр. ЗЛЦ-61, ІХФ
Андрущенко М.Н.
Керівник:
Козирєв Я.А.
Київ - 2010
Анотація
У цій роботі буде розглянуто отримання ДДМ з берези для друкарською паперу. Складена технологічна схема, підібрано відповідне обладнання, розраховане питома витрата деревини.
План
Введення
1. Сучасне стан та перспективи розвитку виробництва дефібрерной деревної маси
2. Що таке Деревна маса
3. Методи виробництва деревної маси. Виробництво дефібрерной деревної маси
4. Властивості деревної маси
5. Процес дефібрування
6. Удосконалені способи дефібрування
ВСТУП
Комплексне і раціональне використання деревної сировини, інтенсифікація процесів його переробки, підвищення якості та обсягу випускаються напівфабрикатів, паперу та картону - найважливіші завдання, що стоять в Нині перед целюлозно-паперової промисловістю. Розвиток технології і збільшення обсягів виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу (ВПВВ) - різних видів механічної (деревної) маси, а також розширення асортименту паперу і картону, що містять в композиції ВПВВ є можливими шляхами вирішення зазначених завдань.
В даний час у світі виробляється кілька різних видів механічної (деревної) маси: дефібрерная деревна маса (ДДМ), дефібрерная деревна маса, отримана під тиском (ДМД), термомеханическая, хіміко-термомеханічна і хіміко-механічна маса (ТММ/ХТММ/ХММ).
ДДМ - перший волокнистий напівфабрикат, застосовуваний для виготовлення паперу, промислове виробництво якого здійснюється з 1857р. ДДМ виходить стиранням балансів на дефібрерних каменях ланцюгових, пресових і інших типів дефібрерів.
До 60-х років XX століття ДДМ була єдиним видом механічної (деревної) маси.
За минулі роки технологія ДДМ істотно вдосконалена, застосовуються нові типи високопродуктивних дефібрерів, отримали розвиток сучасні методи дефібрування, сортування, очищення, переробки відходів сортування і т.д.
У 60-70-х роках були розроблені і отримали промислове застосування нові способи виробництва механічної маси з трісок: (ТММ/ХТММ/ХММ). Розмел тріски при отриманні даних ВПВВ здійснюється на дискових млинах (Рафінери) після термогідролітіческой (ТММ), хіміко-термогідролітіческой (ХТММ) і хіміко-механічній (ХММ).
Опис технології ТММ, ХТММ і ХММ буде представлено під другому томі даної монографії.
Поряд з розробкою технології механічної маси з трісок (ТММ/ХТММ/ХММ) наприкінці 70-х років фірмою Tampella (Фінляндія) був розроблений новий метод виробництва дефібрерной маси під тиском (ДМД), що дозволяє отримувати напівфабрикати за властивостями і показниками механічної міцності, наближаються до (ТММ/ХТММ/ХММ), а за оптичними властивостями (білизні, непрозорості) їх перевершують. При цьому питома витрата енергії (УРЕ) на виробництво ДМД значно нижче, ніж на виробництво механічної маси з тріски.
Високий вихід, відмінні друкарські властивості, щодо високі показники механічної міцності роблять ДМД незамінним напівфабрикатом для використання в композиції різних видів паперу для друку.
Навесні 1992р. фірма Tampella Papertech переведена в одну з груп фірми Valmet. Фірма Valmet продовжує дослідження і розробки новітніх технологій і вдосконалення обладнання для виробництва різних видів ДМД.
1. Сучасний стан і перспективи розвитку виробництва дефібрерной деревної маси
Виробництво волокнистих напівфабрикатів високого виходу становить близько 25% обсягу виробництва волокнистих напівфабрикатів.
Щорічне збільшення обсягу виробництва целюлози в світі становить 2,5%, в той час, як щорічний обсяг виробництва механічної (Деревної) маси протягом останніх років зростає в середньому на 10%/1 /. p> При цьому слід враховувати, що ряд деревно-масних заводів, виробляють традиційну ДДМ, що мають морально і фізично застаріле обладнання, або закривається, або реконструюється з метою виробництва напівфабрикатів більш високої якості.
При тенденції, що намітилася до скорочення виробництва ДДМ, даний напівфабрикат до теперішнього часу складає близько 10% обсягу виробництва всіх волокнистих напівфабрикатів, і займає друге місце за обсягом виробництва серед усіх ВПВВ, до того ж близько 600 тис. т на рік ДДМ виробляється у вигляді товарного напівфабрикату/2 /.
Проведені в останні роки удосконалення технології та використання новітнього обладнання значно поліпшили якість ДДМ, що дозволяє даному напівфабрикату конкурувати з механічно...
