ю (деревної) масою, виготовленої із тріски на дискових млинах.
Поліпшенню якості ДДМ сприяли застосування нових високопродуктивних дефібрерів, розвиток сучасних методів дефібрування та відбілювання.
З точки зору друкованих та оптичних властивостей сучасна ДДМ - Кращий волокнистий напівфабрикат для виготовлення паперу для друку. p> Європейська конференція целюлозно-паперової та картонної промисловості (в рамках ЄЕС) допускає використання до 10% деревної маси в композиції навіть високоякісних видів паперу/2 /. З січня 1989р. проводиться широка компанія під назвою "Дефібрерная деревна маса - перлина паперового виробництва "з метою представлення достоїнств ДДМ і застосування даного напівфабрикату в композиції паперу для друку.
У Росії ДДМ зберігає провідне положення за обсягом виробництва серед використовуваних при виробництві газетного паперу. У Канаді, де обсяг виробництва ДДМ досить високий, даний напівфабрикат використовується переважно при виробленні газетної та інших видів паперу з високим змістом деревної маси: для каталогів, довідників, суперкаландрірованной (SC), легкої крейдованого (LWC), тобто в композиції тих видів паперу, які повинні володіти підвищеними непрозорістю, гладкістю, і низькою пористістю/3 /. p> Безперервний інтерес до ДДМ і її гідності порівняно з сучасними ВПВВ обумовлюють необхідність удосконалення процесу дефібрування.
З 1979р. фірма Voith (Німеччина) - виробник ланцюгових дефібрерів - розробила процес термодефібрірованія. В даний час цей процес впроваджено на ряді підприємств Німеччини та Австрії, що зберегли виробництво ДДМ на ланцюгових дефібрерах/4 /.
Процес термодефібрірованія дозволяє отримувати напівфабрикат більш високої якості, ніж ДДМ, при збереженні УРЕ на рівні традиційного дефібрерного способу. Основними його умовами є суворий контроль температури в зоні дефібрування і її підтримку на рівні, що сприяє процесу поділу деревини на волокна.
У зв'язку з тим, що на підприємствах Росії та інших країн СНД основна кількість дефібрерной маси проводиться на ланцюгових дефібрерах і в перспективі зниження її виробництва зазначеним методом не передбачено, стає очевидна актуальність таких розробок, спрямованих на підвищення якості дефібрерной маси при незначних капітальних вкладеннях в реконструкцію діючого обладнання.
При всіх перевагах, термодефібрірованіе є лише одним з методів вдосконалення традиційного дефібрерного способу виробництва деревної маси.
Дослідницькі роботи з поліпшення якості ДДМ шляхом підвищення тиску при дефібрування проводилися ще в 50-ті роки, однак отримані результати не отримали промислового впровадження.
У 1977р. фірма Tampella (Фінляндія) і MoDo Cell (Швеція) спільно продовжили дослідження з отримання дефібрерной деревної маси при підвищеному тиску (ДМД). Результати виявилися вельми обнадійливими: показники механічної міцності ДМД були значно вище, ніж у ДДМ, при збереженні на колишньому рівні оптичних властивостей і тому ж УРЕ/5 /.
Перша дослідно-промислова установка з отримання ДМД була введена в експлуатацію на підприємстві Виге (Швеція) у травні 1979р., а в червні того ж року вступила в дію дослідно-промислова установка з виробництва ДМД на підприємстві Ahjala фірми Enso-Gutzeit (Фінляндія).
Експлуатація даних установок показала легкість і надійність управління дефібрерах, що працюють під тиском.
Одна з основних особливостей технологічної схеми виробництва ДМД (крім двухпрессового дефібрера) - наявність згущувача, дозволяє відокремити гарячу воду і використовувати її в якості сприсковой води в дефібрерах, тобто створити так званий "гарячий контур" дефібрера.
Перша промислова установка ДМД впроваджена в 1980р. на підприємстві - Myllykoski OY (Фінляндія).
В даний час спосіб отримання ДМД застосовується, або буде впроваджений більш, ніж на 20 підприємствах Фінляндії, Швеції, Німеччини, Австрії, Шотландії, Японії, США, Чилі, ПАР. p> У світовій целюлозно-паперової промисловості експлуатується або замовлено близько 100 дефібрерів, що виготовляють ДМД. Обсяг виробництва ДМД складає більше 2 млн. т на рік.
Перелік діючих установок з виробництва ДМД наведено в Наприкінці монографії.
Аналіз роботи установок з виробництва ДМД і результати дослідно промислових досліджень, проведених фірмою Valmet щодо вдосконалення методу виробництва напівфабрикатів високого виходу, дозволяють відзначити його основні переваги: ​​
В· більш високі показники механічної міцності, порівняно з ДДМ;
В· мале відміну оптичних і друкарських властивостей, а також виходу ДДМ і ДМД;
В· значно більш низький УРЕ при виробництві ДМД, ніж при виробництві ТММ/ХТММ (при рекуперації тепла, що утворюється при виробництві МУРЕ, може бути нижче, ніж при виробництві ДДМ);
В· можливість використання як сировини деревину осики;
В· подальше вдосконалення технології ДМД і розробка способу ДМД-С і ДДМ-70 доз...
