Зміст
Введення
Глава 1. Сталь. Види сталі і їх термообробка
Загартування
Термомеханічна обробка
Термообробка хромистих сталей
Глава 2. Витяг стали з автомобільного брухту
Глава 3. Витяг стали із сталевого брухту
Введення
сталеплавильних заводів потрібно високопроцентний металевий лом з високою щільністю, який використовується для завантаження в сталеплавильні печі. Однак більша частина високопроцентного брухту містить значну кількість забруднень, які мають негативний вплив на фізичні і хімічні властивості сталей, одержуваних з використанням такого брухту.
Одним з основних джерел низькопроцентного сталевого брухту є старі автомобілі, які перед використанням піддають механічному ущільненню.
Глава 1. Сталь. Види сталі і їх термообробка
Відпал.
Отжигом називають термообробку, спрямовану на отримання в металах рівноважної структури. Будь отжиг включає в себе нагрів до певної температури, витримку при цій температурі і подальше повільне охолодження. Мета відпалу - зменшити внутрішні напруги в металі, зменшити міцнісні властивості і збільшити пластичність. Відпал ділять на відпал 1 роду і 2 роду. p> Відпал 1 роду - це такий вид відпалу, при якому не відбувається структурних змін, пов'язаних з фазовими перетвореннями.
Відпал 1 роду в свою чергу поділяють на 4 групи:
1. Гомогенізація - відпал, спрямований на зменшення хімічної неоднорідності металів, що утворюється в результаті рекристалізації. На відміну від чистих металів, все сплави після кристалізації характеризуються нерівноважної структурою, тобто їх хімічний склад є змінним як у межах зерна, так і в межах усього злитка.
Хімічна неоднорідність обумовлена ​​різною температурою плавлення вихідних компонентів. Чим менше це розходження, тим більше помітна хімічна неоднорідність, получающаяся злитку. Позбавиться від неї неможливо, можна лише зменшити. Для цього застосовують високотемпературний відпал з тривалими витримками (від 2 до 48 годин). При високій температурі рухливість атомів у кристалічній решітці висока і з плином часу за рахунок процесів дифузії відбувається поступове вирівнювання хімічного складу. Однак усереднення хімічного складу відбувається в межах зерна, тобто усувається в основному дендритная ізоляція. Щоб усунути зональну ликвацию (хімічну неоднорідність в межах частини злитку), необхідно витримувати зливки при даній температурі протягом декількох років. А це практично неможливо.
У процесі відпалу на гомогенізацію відбувається поступове розчинення нерівноважних інтерметалідних фаз, які можуть утворитися в результаті кристалізації з великою швидкістю. При подальшому повільному охолодженні після відпалу такі нерівноважні фази більше не виділяються. Тому після гомогенізації метал має підвищену пластичністю і легко піддається пластичної деформації.
2. Рекрісталлізаціонний відпал. Холодна пластична деформація викликає зміну структури металу та його властивостей. Сдвиговая деформація викликає збільшення щільності дефектів кристалічної решітки, таких як вакансії, дислокації. Освіта комірчастої структури відбувається з зміною форми зерен, вони сплющуються, витягуються в напрямку головної деформації. Всі ці процеси ведуть до того, що міцність металу поступово збільшується, пластичність падає, тобто виникає наклеп або нагартовка. Подальша деформація такого металу неможлива, тому відбувається його руйнування. Для зняття ефекту зміцнення застосовують відпал рекристалізації, тобто нагрів металу до температур вище початку кристалізації, витримку з наступним повільним охолодженням. Температура нагріву залежить від складу сплаву. Для чистих металів температура початку рекристалізації t p = 0,4 Тпл, Вє К, для звичайних сплавів порядку 0,6 Тпл, для складних Термоміцністі сплавів 0,8 Тпл. Тривалість такого відпалу залежить від розмірів деталі і в середньому становить від 0,5 до 2 годин. У процесі рекристаллизационного відпалу відбувається утворення зародків нових зерен і подальший ріст цих зародків. Поступово старі деформовані зерна зникають. Кількість дефектів у кристалічній решітці зменшується, наклеп усувається, і метал повертається в початковий стан.
Ступінь деформації визначає розмір зерна після відпалу. Якщо вона близька до критичної (e кр = 5-15%), то в результаті після відпалу в металі виникають великі зерна, що зазвичай небажано. Тому перед Відпал рекристалізації деформацію металів виробляють зі ступенем 30-60%. У результаті виходить дрібнозерниста однофазна структура, що забезпечує хороше поєднання міцності і пластичності. Збільшення ступеня деформації до 80-90% викликає появу в металі текстури деформації. Після рекристаллизационного відпалу текстура деформації змінюється на текстур...
