Зміст
Введення
. Літературний огляд
.1 Поліетилентерефталат - ПЕТ
.2 Процес лиття під тиском. Види лиття
. Технологічна частина
.1 Термопластавтомат. Вибір ТПА за параметрами
.2 Виробництво ПЕТ-преформ
. Розрахункова частина
Список літератури
Введення
В даний час прогрес в галузі науки і техніки неможливий без інтенсивного використання пластмас. Тому їх виробництво складає щорічно кілька мільйонів тонн і продовжує збільшуватися. Всі ці пластмаси необхідно переробляти в різноманітні вироби. Зараз пластмаси розглядають як доступні і дешеві заступники інших матеріалів. Однак розвиток науки і техніки призвело до того, що завдяки унікальному комплексу властивостей вони стали в багатьох областях незамінними матеріалами. Справді, важко собі уявити розвиток медицини без штучного серця із пластмас, штучних кровоносних судин; розвиток робіт з освоєння космосу без оболонок ракет зі склопластику і т. д. Практичне значення полімерів у навколишньому для нас світі важко переоцінити: пакувальні матеріали (плівки, ємності, пакувальні стрічки ...), транспортні системи (конвеєра, транспортери ...), трубопроводи (водопостачання, каналізація, перекачування нафтопродуктів ...) і багато інших грані нашого життя пов'язані з полімерами. Переробка полімерів має кінцевою метою отримання виробів, що відповідають конкретним завданням експлуатації. Сучасна промисловість переробки пластмас має широким набором методів переробки і парком устаткування, яке нараховує більше 3500 типів машин і апаратів. p align="justify"> До технології переробки пластмас належать такі основні операції: а) створення матеріалу на основі вихідної пластмаси шляхом хімічних перетворень, запровадження другого полімеру, наповнювача, пластифікаторів і т. п., а також шляхом термомеханічної обробки, б) формування отриманого матеріалу та виготовлення з нього виробів (деталей), конструкція яких науково обгрунтована і враховує конкретні умови експлуатації.
Одним з основних способів переробки полімерів є лиття під тиском. Лиття під тиском - метод формування виробів з полімерів у ливарних машинах, що полягає в розм'якшення матеріалу до вязкотекучего стану і наступному переміщенні його в литьевую форму, де матеріал твердне при зміні температури, набуваючи конфігурацію внутрішньої порожнини форми. Лиття під тиском дозволяє отримувати різноманітні вироби складної конфігурації, що володіють масою від декількох грамів до декількох кілограмів з товщиною стінки до 10 мм (у рідких випадках - до 20 мм). Отримують як одиничні вироби, так і великі партії (серії). Розмір партій обмежений тільки терміном служби ливарних форм. br/>
1. Літературний огляд
.1 Поліетилентерефталат - ПЕТ
Поліетилентере...
