Зміст
Завдання
1 Огляд методів і засобів вимірювання лінійних розмірів рухомих довгомірних легкодеформіруємих матеріалів
1.1 Автоматизація та підвищення точності вимірювання довжини матеріалу в рулоні
2 Дослідження факторів та особливостей технології впливають на точність вимірювання лінійних параметрів довгомірних легкодеформіруємих матеріалів
2.1 Методи вимірювання довжини матеріалу і аналіз виникаючих похибок
3 Розробка схеми вимірювання лінійних параметрів довгомірних легкодеформіруємих матеріалів
Висновок
Список використаних джерел
1 ОГЛЯД МЕТОДІВ І ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАННЯ ЛІНІЙНИХ РОЗМІРІВ рушійна ДОВГОМІРНИХ Легкодеформіруємих МАТЕРІАЛІВ
1.1 Автоматизація та підвищення точності вимірювання довжини матеріалу в рулоні
Результати теоретичних досліджень визначили основні напрями вдосконалення техніки та технології вимірювання довжини легкодеформіруємих матеріалів. На базі накопиченого практичного досвіду щодо створення перетворювачів лінійних переміщень, а також результатів досліджень технічних і технологічних можливостей цілої низки принципово нових вимірювальних систем, визначена область їх застосування та раціонального використання. Розглянемо склад, пристрій, принцип дії, напрямок і перспективи подальшого вдосконалення деяких з них і дамо їм узагальнений порівняльний аналіз.
У технічному рішенні зображеному на малюнку 1, для усунення похибки вимірювання довжини матеріалу від коливання його товщини і прослизання щодо мірного елемент використовуються 2 порожнистих валика 1 і 2, виконаних з еластичного повітронепроникного матеріалу і пов'язаних між собою за допомогою сполучених між собою пневматичних каналів 3 і 4. [1]
В
Рис. 1 - Схема вимірювання довжини матеріалів з двома пневматичними валиками
При обертанні валиків 1 і 2 за допомогою обтюратора 9 та оптоелектронних елементів 10 і 11 формуються сигнали на вході блоку збіги 12, який дає дозвіл лічильником 13 на їх зчитування за наявності на його другому вході дозволяючого потенційного сигналу від датчика надходження матеріалу в зону вимірювання.
Швидкості обертання валиків будуть рівні. Отже, швидкість просування матеріалу, сообщаемая йому робочою поверхнею валиків, в будь-якій точці зони контакту має одне і те ж значення незалежно від ступеня їх деформації. Ця обставина дозволяє вибірково виключити похибка від різнотовщинності матеріалу. Однак цей варіант технічного рішення внаслідок напружено-деформованого стану матеріалу і відхилення його при транспортуванні від умовно заданої лінії руху не гарантує нормативної точності вимірювання довжини без використання адаптивних елементів, що дозволяють коректувати виникаючі похибки. Відсутність елементів автоматичної оцінки похибок і введення поправок в результати вимірювання вимагає подальшої їх періодичної перевірки прямим способом.
